数控机床的精度一般是无法改变的，楼主你想问的是如何提高加工精度吧？影响加工精度的因素有很多，我简单的讲讲......

数控加工细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式......

细长轴用15度车刀，车工怕车杆，更怕车细长的杆，因车削的过程很容易弯曲而失败，所以应使用尖锐的车刀，只用刀尖进行车削......

车细长轴是一种难度较大的加工工艺，但它也有一定的规律性，主要工艺有中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状......

机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高......

直接减少细长轴受力变形（1）采用传统的跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响......

长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴......

安装支撑架......

在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>25......

加工细长轴比较难加工，而且是不锈钢材料的直径30毫米，长一米的细轴，公差0.03mm精度，但只要方法得当，车后放磨量0.7一0.9(细长轴磨量加大一倍)磨至尺寸，还是能加工的，步骤如下:采用双顶加工，首先要使用跟刀架加工来提高工件的承受力，刀采取90度外圆刀【右偏刀】，最好用反车法【用90度左偏刀】车削，车好跟刀架基准圆，架上跟刀架，【跟刀架与基准圆研磨几十分钟和工件外圆吻合多点，接触圆大点】防止加工中鼓状，竹节状的圆产生，架跟刀架的力要不紧不松，顶尖顶的不能紧，切削量不能大，对毛坯弯曲料粗车分多次【必要......

一般不会有太大阻力的......

1、先拆掉手柄......

长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴......

这是热应力在作怪......

细轴不要用中心架最好跟刀架，中心架架细轴手调三个支撑爪用力不均会更跳动而且移位偏离中心，因为轴细受力弯曲，车刀车顶尖处40mm长架跟刀架研磨几十分钟后和轴吻后架好跟刀架不要紧也不能松，车外圆切屑量小点，大了会震动，受力大，力学受力大小一定要掌握，才能车好细长轴......

加工细长孔震刀的解决办法就是尽量缩短樘杆的长度，同时尽量加粗樘杆的直径，如果还是不行就要每次尽量减小吃刀的深度，如有可能的话，先打出一个可以通过樘杆的荒孔，在尾座支架连接一个直通的樘杆，樘刀的切削刃后角不要太大，这样可能就不会出现震动的现象了......

方法如下采用传统的跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响......

数控车床车削细长轴:所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴类零件称为细长轴......

车削细轴时，尾座顶尖松紧度要合适，车转速要快，车刀刃要锋利，吃刀轻，走刀慢，这样加工细轴就不会变形......

1.保持刀具锋利,主偏角用90°左右......

在生产实际中，为了确保车细长轴的精度，，提高生产效率，采取了以下措施：1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形......

机械行业将长度与直径比超过25的轴称为细长轴......

买数控图层精车刀（刀尖要尖的那种）......

首先确定波纹产生的原因，主要原因有机床刚性差，产生震动，刀具刚性差，也产生震动，主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差也产生震动......

不要用双顶尖装夹，这样稳定性差......