车削45号钢精车余量多少光洁度高？车削45钢的刀具材料
一般留0.3～0.4mm余量......
车削
车削内，外螺纹的时候，怎样计算该留多少量的？车削内,外螺纹的时候,怎样计算该留多少量的
M30X2.5属于非标准螺纹，1：外螺纹外径＝30－0.08X螺距＝29.8，外螺纹底径＝30－1.08X螺距＝27.3......
403不锈钢材料用什么型号牌子的钨钢刀具车削效果最好？403不锈钢做刀具
H01或H02这是数控加工中心中经常用到的指令：就是高度补偿的寄存地址，H代表高度补偿，1、2或者其他数字代表高度补偿的数值放在的编号地址......
在车削加工中怎样控制端面刀纹？车削端面的方法有哪些
简介：滕州市海东精密钣金有限公司成立于2006年06月21日，主要经营范围为钣金、数控机床及机床附件加工、销售等......
冷镦件和车削件优缺点？冷镦件和车削件优缺点对比
一、车削件优缺点1、车削件的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；CNC数控车床螺纹车削加工材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长......
磨床比车削和铣削，是加工精度还是效率高才用于最后精加工？磨床和铣床哪个精度高
磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高......
为什么最近车三角螺纹时，车刀老是刀尖后角崩掉呢？车削三角螺纹时产生乱扣的原因
还好你没干，R值不是这么算的......
数控车床车削一般的生铁。转速，和进给。怎么定？数控车床车铁的转速是多少
这还要看你是什么机床......
三维车削可以做钻头吗？3d车削能做什么
3DMAX中的车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分......
CA6140车床能够车削的最大直径是多少？ca6140车床能车削哪几种标准螺纹
从理论上说，CA6140车床最大车削直径为400mm......
金刚石车刀车削铝技巧？金刚石车刀车铝件怎么不光亮
转速提高，进给要慢，一次进刀0.2至0.5毫米......
车削铝件最佳切削速度？车削铝件最佳切削速度为多少
使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀......
请问,子弹的弹壳是怎么做成的,比如冲压,或车床车削成的,谢谢？子弹壳的制作工艺
原来用铜，现在改用钢了......
数控车床车削时为什么镗孔刀尺寸总是在变不稳定？数控车床镗孔刀参数表
分4刀走，可以保证0.02的精度不会变，但是前提是你必须同心度是0.02的......
数控车床为什么车削时一般先要车端面钻孔前也要先车端面？车床钻孔前一般先主要目的是
1.钢材端面是不平整的，假如直接车外圆的话容易损坏刀具(这是是断续切削），先车端面是也是断续切削，但端面车刀（一般是45°）容易磨，所以先车端面2.好计算产品长度，先车端面再车外圆就可以直接按图纸尺寸的长度一刀车出......
车削操作？车削操作的主运动是
第一步、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴眼镜......
为什么车削前工人经常在刀架上装上镗刀修整？车床的刀为什么可以削铁
为了保证卡盘卡爪与旋转中心保持同心......
ug怎么提取车削轮廓？ug10怎么提取轮廓线
1、首先打开UG,进入草图......
怎样才能车削好双头蜗杆？车削蜗杆视频
数控车工职业简介职业名称：数控车工职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员......
车削刀具刀片编号说明？车削刀片参数
刀片种类太多了切削手册上有介绍的举例：TNUM160308R-A4T表示刀片形状三角形，N表示法后角，U表示偏差等级，M表示有退刀槽有圆形固定孔16表示切削刃长度16.5MM，03表示刀片厚度3.18MM，08表示刀尖圆角半径0.8MMR表示切削方向为右切，A4表示断屑槽型式为A型槽宽4MM不知道是不是你需要的......
玻纤棒车削方法？玻璃纤维棒怎么车削加工
玻纤棒的车削方法：常采用YG8、YG6、YG6X、YG3、YG3X、YW1、YW2等硬质合金......
数控车床车削螺纹退尾是怎么定义的？怎么取值啊？数控车螺纹退尾参数设置
车螺纹的退尾是为了免去退刀槽，也就是说用了退尾可以免去退刀槽，有退刀槽的就可以不用退尾......
铜车削的三要素？紫铜车削三要素
三要素:切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)......
一根管子，两端孔小，中间孔大，能用车削的方法加工吗？管子制作孔距
区别在于cbn车刀能切割金属材质物品，而普通车刀则只能切割塑料或木料材质物品，两者用途范围不同......
什么是硬车削工艺？车削硬材料用什么型号刀
硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法，以避免目前普遍采用的磨削技术......