数控机床不断电不可以进行电焊作业......

简单说，就是有三根火线（三相，380），一根零线，一根接机壳的地线......

1.加大切深Ap2.加大进给F3.用更锋利的断屑槽刀片加大切深和加大进给都是的作用都是一样的,就是让铁屑强度变大,这样同样的曲度的时候,就可以变铁屑弄断......

这肯定是你的刀具没磨好！要把刀磨锋利点......

解决办法有三个：1.加大切深Ap2.加大进给F3.用更锋利的断屑槽刀片加大切深和加大进给都是的作用都是一样的，就是让铁屑强度变大，这样同样的曲度的时候，就可以变铁屑弄断问题一：切削力变大，对整个加工系统的强度要求增大，可能会产生振动，如果振动那么就不行了，要想别的办法了......

1首先可能是金加工的机床刚性不足......

槽开光亮粗糙度1.6，槽尽量宽一点，刀锋利点刀磨各部角度大一点，再加煤油或冷却水就不易粘刀了......

1.扳手的材质分为两种,分别是碳钢材质还有铬钒钢材质......

走到台箱里面的咬合齿轮位置移动了，拆开重新定位观察不动方向按下按钮，快速走刀电机是否旋转......

1,如果是钻床加工的话，基本上无法控制，但是可以增加一道铰刀铰孔，这样可以适当的提高孔的光洁度，但铰刀是有规格的，不一定能和你的钻头配套......

数控车床铁屑划伤产品应立刻停止操作，首先要考虑制作一定的工装防止铁屑继续划伤产品，待验证合格后继续加工，划伤的产品想办法修复，遇到这种生产中出现的问题要展开头脑风暴，集思广益，切不可任其自然造成更大的损失，解决问题后再生产......

答：方法一降低主轴转速，加大进给速度......

内孔刀上开排屑槽......

看材料，看硬度，看直径，选合理低转速，快走刀的撘配，及刀具刃磨断屑槽，都能使车削时断屑，基本功的问题，说给你听，不一定你能做好，需长期积累的经验......

切屑不断和数控机床没关系，和你的材料和刀具有关......

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工......

车床加工外圆，表面形成螺纹状属于走刀量大引起的，另外刀具副切削刃（年代太久，可能称呼有偏差，就是主切削刃顶端与工件平行的刀刃）角度大（尖）也是配合走刀量形成螺纹状的原因......

车床加工长工件可以不振动的方发就是把车床的速度开慢一点，进刀少一点，车刀磨锋利一点，同时可以把车床的那一端搞个滑轨夹具，要不然就是车好一边掉头又车一边，开粗皮的时候把数据留大一点，然后慢慢的一刀过，这样又光滑数据也准确......

我觉得，有三种可能性，1、是你身上的电阻很大（比如皮肤干燥、或者穿着橡胶底的鞋）2、流经你身体的电流太小或者电流没有通过你身体致命的地方（比如，心脏）3、电流在你身体上，但是没有形成回路（比如，一只手抓着火线，踩在地饭上，其他部分也没有碰到导体），自然电流不会造成伤害......

切槽刀的铁屑是不容易断屑的，如果在前刀面上磨断屑槽，可以做到断屑，但是铁屑容易堵死在槽内，刀具被打掉......

转速再低几十转走刀0、35，或刀开断屑槽，浅窄槽，槽直粗糙度1......

·如果你的能力能找到更好的工作，那么别干这个，如果不能，我觉得挺好的，而且是国企工作......

首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，砂纸可以由粗到细分为300，1200等不同的等级......

红铜特性是软、黏刀......

数控车床车削铝材应注意：1装夹已加工面应避免夹伤工件表面，降低表面粗糙度及形位公差......