使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀......

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自行车按装球架当然有反正了，如果上反了球架就会磨散还得从新装配，老式行车没有球架钢珠都是散装的，抹上黄油直接把球子粘在轴碗上就可以了......

刀具的线速度是一个重要的参考值线速度v=π*D*n期中D是孔径n是转速在线速度确定的情况下，转速和孔径是成反比的......

1、FanucBV75参数2022的值改为负值......

切削用量有三个要素，是表示切削时个运动参数的数量，它包括切削速度，进给量，切削深度......

一般为整体式高速钢结构数控车床的高速钢车刀俗称白钢刀，一般为整体式高速钢结构，也有为节约成本而采用头部高速钢与45#钢刀杆通过锰铁玻璃粉高温焊接在一起的焊接式结构......

数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*sf是每个切削刃的进给量，单位：毫米n是刀具的切削刃数s主轴转速进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是毫米/分钟......

不锈钢的切削用量应根据下列因素选择：1，不锈钢的种类，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接质量和刃磨条件，3，零件直径，加工余量和车床的精度......

进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式：V=πDN/100N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给......

在工件直径不变的情况下，降低主轴转速，就降低切削速度了......

在车削铝件这块，不论从效率还是光洁度来说金刚石是最好的选择，但相对于硬质合金和白钢刀其价格也是很高的，如果你是小批量得我建议你用硬质合金或是白钢刀，大批量的就建议用PCD的刀具了，如果客户要求光洁度得话我还是推荐你用PCD......

以45#钢为例，使用涂层硬质合金车刀（可转位车刀），切削速度为200m/min，背吃刀量粗车是取8~10mm一刀，半精车时取0.5~2mm一刀，精车时取0.2~0.5mm一刀，进给速度一般不超过0.4mm/rev，具体要根据实际情况选取......

这个要分情况的，数控系统里都有两种速度表示方法，一是恒转速，二是恒线速度......

数控用金刚石刀片转速用3000转合适，我车铝的3000转粗车，f0.3，不锈钢1500转粗车，f0.2......

进给系统就是进刀，走刀......

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96Sxx，公式Vc=πDn/1000得出是米/分钟......

用圆刀片，强度高，效率高......

一、主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min，吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r......

切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化......

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的......

高速钢钻头，钻45号钢，用20每分钟/米......

外圆处速度V=π*d*n/1000直径时刻在变化，外圆最大，越接近圆心直径越小，切削速度随直径减小而减小，至中心变为零......

切削直径40毫米的棒料时，转速应达到1400转每分，进给是0.08毫米每转......

可以针对所有加工机械切削速度越高，行走速度越低，切削量控制在0.5亳米内，许多必要条件下可以这么说数控车车件时是切削速度越高表面粗糙度越好......