316L不锈钢就是在304不锈钢是基础上加入Mo，因此切削性能比304不锈钢要差一些。

　　一、加工硬化严重

　　在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高。

　　二、切削力大

　　不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑比45号钢高25%。

　　三、切削温度高

　　切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

　　四、切屑不易折断

　　不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。

　　五、刀具易磨损

　　切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损。

　　六、线膨胀系数大

　　不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢地1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。