一、什么是PCB

　　既然来到了PCB制作工厂，肯定要先了解一下什么PCB对吧！

　　PCB(Printed Circuit Board)即印制线路板，简称印制板，是重要的电子部件、电子元器件的支撑体，同样也是电子元器件电气连接的载体。

　　如今，几乎每种电子设备，小到电子手表、鼠标，大到计算机、大型通讯设备等。只要是能用到集成电路的电子元器件的，都会使用到PCB板。

　　PCB看起来似乎非常复杂，但实际上也比较简单。

　　

　　它其实就是许多细小的铜线夹在多层的玻璃纤维之间，铜线可以将每个集成电路有效的连接起来，然后再构成新的电子电路。

　　二、PCB的生产过程

　　01设计板的接收和检查

　　工厂的工程部门对客户发送过来的设计板文件进行接受和检查。

　　检查的内容包括：设计文档是否合适、是否缺少图层、确保文件上有边框、钻孔文件是否存在等。

　　如果设计出现纰漏，那么，工程部门会告知设计师让其修改，如果没有设计问题，即可按照设计进行批量生产。

　　02 将设计印刷成透明胶片

　　

　　将检查完毕的设计文件印刷成透明胶片。

　　将光投影到这些胶片上，用类似曝光照片的方式，使光刻胶曝光在电路板上。这一张张电路板设计仿佛一部电影一般，栩栩如生，特别的生动形象。

　　

　　03 玻璃纤维的切割和边缘打磨

　　挑选玻璃纤维并且进行切割和打磨。

　　选取顶层和底层镀过铜的FR-4类型的玻璃纤维，然后在切割机上切割出设计的尺寸大小，由于玻璃纤维边缘过于粗糙，所以我们需要将它的边缘进行打磨处理。

　　04 内层制作

　　将玻璃纤维顶层和底层装上塑料干膜，并且在紫外线的暴露下使其变硬。

　　玻璃纤维的两面装上干膜变硬后，利用机器将他们压合在一起，可以有效的防止在后面的工序中铜不被碱性液体溶解。

　　05 蚀刻过程

　　整个蚀刻过程的目的是要将铜板的多余的铜、光刻胶除去，在经过一系列的过程完成PCB板的雏形。

　　将压合好的玻璃纤维除去多余的铜、光刻胶，经过碱性溶液的洗礼完成蚀刻过程，最后再经过退膜、洗涤、干燥、干板组合就完成了整个蚀刻过程。

　　06 自动光学检测（AOI）和剪辑真空（PP）

　　自动光学检测的目的是检查内层的蚀刻，确保内层的蚀刻一切正常。

　　剪辑真空是将类似环氧树脂的黄色贴片贴合到板子的两侧以增加结合力。

　　07 高温和高压处理

　　经过200摄氏度和27公斤的压力后，融化的预浸料中的环氧树脂把PCB板粘在两边，从而完成层压。