PCB板的检测是时候要注意一些细节方面，以便更准备的保证产品质量，在检测PCB板的时候，我们应注意一些常识。

　　检测PCB板要注意电烙铁的绝缘性能

　　不允许带电使用烙铁焊接，要确认烙铁不带电，最好把烙铁的外壳接地，对MOS电路更应小心，能采用6～8V的低压电路铁就更安全。

　　严禁在无隔离变压器的情况下，用已接地的测试设备去接触底板带电的电视、音响、录像等设备来检测PCB板

　　

　　

　　严禁用外壳已接地的仪器设备直接测试无电源隔离变压器的电视、音响、录像等设备。虽然一般的收录机都具有电源变压器，当接触到较特殊的尤其是输出功率较大或对采用的电源性质不太了解的电视或音响设备时，首先要弄清该机底盘是否带电，否则极易与底板带电的电视、音响等设备造成电源短路，波及集成电路，造成故障的进一步扩大。

　　检测PCB板测试仪表内阻要大

　　测量集成电路引脚直流电压时，应选用表头内阻大于20KΩ／V的万用表，否则对某些引脚电压会有较大的测量误差。

　　检测PCB板要注意功率集成电路的散热

　　测试PCB板不要造成引脚间短路

　　电压测量或用示波器探头测试波形时，表笔或探头不要由于滑动而造成集成电路引脚间短路，最好在与引脚直接连通的外围印刷电路上进行测量。任何瞬间的短路都容易损坏集成电路，在测试扁平型封装的CMOS集成电路时更要加倍小心。

　　

　　检测PCB板引线要合理

　　如需要加接外围元件代替集成电路内部已损坏部分，应选用小型元器件，且接线要合理以免造成不必要的寄生耦合，尤其是要处理好音频功放集成电路和前置放大电路之间的接地端。

　　检测PCB板要保证焊接质量

　　焊接时确实焊牢，焊锡的堆积、气孔容易造成虚焊。焊接时间一般不超过3秒钟，烙铁的功率应用内热式25W左右。已焊接好的集成电路要仔细查看，最好用欧姆表测量各引脚间有否短路，确认无焊锡粘连现象再接通电源。

　　个人理解，在汽车PCB制造方面更加注重每一道工序的质量要求，更加规范的做好每一个零部件的工作

　　与PCB中信号处理有关的多数技术用于汽车行业时，必须针对必要的质量和可靠性要求进行转换。PCB是这些电子系统的关键部件，考虑到高速要求，PCB不只是设备之间的连接部件，必须特别注意可能会导致短路或开路的PCB失效模式。在一辆由几百伏的电压提供动力的无人驾驶汽车中，必须保证其中的PCB可靠运行。

　　在这个方面，深圳靖邦科技在汽车PCB制造方面更加注重每一道工序的质量要求，更加规范的做好每一个零部件的工作。