1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

　　2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

　　3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

　　4、车床床面无论任何情况都不能放置工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

　　5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设置托架。必要时还需装设防护装置。

　　6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

　　7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

　　8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

　　9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架(或板牙架)开车加工的方法。

　　10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在规范的位置。清洁工作环境。

　　答：车床的安全操作规程如下:

　　①卡盘在车床主轴上的装卸应在停机后进行。

　　②卡盘、表盘、鸡心夹等夹持工件的突出部位最好使用保护套，避免勒住衣服和身体其他部位。如果没有防护罩，操作时注意距离，不要靠近。

　　(3)车削圆柱面和端面时，车刀安装在方形刀架上，刀尖一般应与车床中心相等。车刀在方形刀架上的伸出长度一般应小于刀体高度的2倍，垫片应放平，片数不宜过大，用两个螺钉压紧车刀。只有这样，刀具才能稳定，避免折断伤人。

　　④操作时，均匀进料。切断时，必须减慢进给速度以确保安全。

　　⑤用刀尖夹紧工件时，刀尖与中心孔应完全相同，不得使用破损或歪斜的刀尖。使用前，应将尖端和中心孔擦拭干净。尾座顶部应紧固牢固。

　　6在车床上钻孔前，端面必须平整。为了防止钻头偏斜断裂，可以先用车刀刮一个孔，或者用中心钻作为导向钻中心孔，钻孔时加入冷却液。钻孔时，减慢进给速度，防止钻头断裂。

　　⑦车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架，以确保安全，并应标记车床部分。

　　⑧切割不规则形状工件时，安装平衡块，切割前尽量平衡。

　　⑨除车床在运行中装有自动测量装置外，停止测量工件，将刀架移到安全的地方。

　　（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

　　（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

　　严禁无证者单独操作。

　　（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

　　严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

　　（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

　　（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

　　机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

　　（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

　　（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

　　（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

　　（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

　　（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

　　（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

　　（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

　　（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

　　（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

　　（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

　　（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

　　（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

　　（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

　　（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

　　刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

　　（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

　　（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

　　（22）车孔时，不得用锉刀到交。

　　严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

　　不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

　　（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

　　（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。

　　操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

　　（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

　　（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

　　（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

　　（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

　　工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

　　（29）停车时，应先退刀，后停车。

　　（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。