塑性变形。轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生了塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转地轴承上。

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　　2）保持架碎裂。其原因是润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等原因造成的。

　　3）滚道表面金属剥落。滚动轴承发生故障的典型方式是其滚动接触发生单纯的疲劳剥落。这种剥落（剥落表面积约为2mm2，深度达0.2——0.3mm）可通过检测仪检测其振动来判断

　　轴承是一种易损件。一套轴承不可能无限期的运转下去，在设计；安装、负荷、维护等正常的情况下，轴承有一定的使用寿命，叫额定使用寿命。

　　当使用到一定时间后，轴承由于滚动体和轴承套圈金属疲劳，产生剥落而磨损，使轴承间隙增大，精度降低，便不能再用，应更换新轴承。