在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡......

数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量......

型号太多了，通常有5A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、60A等......

进给速度和转速确定切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96Sxx，公式Vc=πDn/1000得出是米/分钟......

1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上2、将精镗刀座安装在刀桥上3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1）松开锁紧螺钉;2）根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[注意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来保证粗调尺寸];3）拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算......

判断：当凸轮逆时针转时，从动件偏于凸轮轴心右侧为正偏置，从动件偏于凸轮轴心左侧为反偏置......

这个可能比较麻烦，估计要做的方法是：1.首先用焊条对焊的方式填平键槽......

·如何在fanuc数控车床中选用进给方式以及如何确定F值？确实是一个很值得探讨的话题！为什么这么说呢？影响生产率的单一最大因素就是进给速度......

公式，0.6495X螺距，比如1.5的螺距，那么牙深为：0.6495X1.5=0.97425，就是直径方向1.9485......

这叫做“软键”，不同的画面下，按键的功能不同......

工件的运动一般是顺时针旋转......

车床镗圆锥孔时刀具高于工件轴线镗出的产品孔锥度将比编程的角度数据小......

·谢邀！平时还真没刻意去琢磨这个问题，因为在数控车中输入M03就可以使主轴正转，觉得这很平常也很正常！如果按照题主的意思想要搞清楚M03是如何确定，我想应是右手笛卡尔坐标系......

根据三面刃铣刀的材料：切削速度（以45号钢为例）......

一般来说没有太特殊的用途，轴端倒角C0.5或者C1就差不多，看你的轴有多大，轴相对比较小就C0.5，相对大就C1，轴再大了你取C2也没多大问题，这个比较随意......

需要首先，1.要确定原设备的第二原点有沒有用到.2.要确定原机械的电机是更换的哪一个轴的电机，比如加工中心上面的电机就有需要位置反馈Ⅹ轴Y轴Z轴主轴电机，这些都是伺服电机，更换Z轴电机后Z轴的第一原点已经不在原电机的原点，第二原点是相对第一原点的差值，所以更换Z轴电机后因第一原点改变，所以相应的第二原点的位置也改了，而刀库刀臂的位置沒有变化，所以刀库自动换刀回完第一原点后要重新调整第二原点的数值，就需要回第二原点看看位置是不是刀库换刀点，所以就要回Z轴第二原点，其他轴如x轴Y轴主轴没有其他的捕助设备用到第......

一般两轴线轨卧式车床的马达功率不会很大，在3.7到11kw之间......

这是个新手问题，UG加工曲面时本来就要采用球心定位方式才能加工，球心定位方式Z轴就是对刀嘛......

F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量......

设备的地脚螺栓埋入长度的确定，一般是除设备底座高加螺母高度加平垫高5mm之外的部分都要埋入，紧固件咨询顾问认为一般不用自己确定的，设备安装图纸上有地脚螺栓预埋深度要求的图纸的......

亲：关注我，稍后发出......

首要是保证所有地脚螺栓孔的相对位置的准确，这样，定位一个地脚螺栓孔的位置之后，就可以推定其他，不宜多个地脚螺栓孔分别独立定位，容易（或会）造成相对位置误差，安装困难......

看看说明书关于G32连续螺纹车削的章节，就知道怎么编程了......

首先，机床自身有机械坐标，有自己的原点......

在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的......