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　　如何在fanuc数控车床中选用进给方式以及如何确定F值？确实是一个很值得探讨的话题！为什么这么说呢？

　　影响生产率的单一最大因素就是进给速度。如果进给速度太大，表面质量差，切屑无法控制，功耗大且刀具容易产生月牙洼磨损；如果进给速度太小，则不容易断屑且生产效率低！这是因为影响进给速度取值的因素比如表面粗糙度，切屑形状，刀尖圆弧半径、刀片材质槽型以及其它切削参数等实在太多，所以谁也无法给出一个确定的F值，只能给出一个大概的参考取值范围！

　　但是,这又是一个没必要讨论的话题！为什么这么说？因为，传统机械加工工艺的技术已经十分成熟，咱们现在所讨论的这个问题，前人早已进行了研究，并提供一系列配套切削参数取值表。另外，数控刀具厂商也对切削参数取值进行了研究，并提供了对应的进给速度取值范围。所以，作为一名技术人员做的就是对参考数值进行选取、微调即可！

　　另外，关于G98还是G99的问题？个人认为，这两者没啥区别，只是单位不同而已，况且这者完全可以互。一般系统默认G99即每转进给！如果非要说出点区别，单位时间内，G99是随着转速的增大而增大，但G98则与转速没关系。此外，螺纹加工时选用G99，一般书籍上的参考取值也是G99，大部分人习惯也是选用G99！

　　其它你可来补充！

　　在保证加工质量的前提下，应该优先选择大的切深，其次确定高的进给，最后确定线速度。因为刀具的磨损受线速度的影响很大，所以尽量确定低一点的线速度。车床通常是每转进给，加工中心数控铣通常是每分钟。