毛边就是在塑料在注塑时在模具分型面,入子孔,排气孔,顶针孔等地方产生的溢料......

有毛边不光是刀头的问题，切削速度、切削量、路径等采用不当都有可能产生毛边......

是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上;电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象......

车床车外丝有毛刺主要是刀具问题，车丝刀必须要锋利，最好用油石研磨一下，合金刀具要选择高转速，白钢刀具要选择底转速，这样就可以去除毛刺了......

去除五金冲压件上毛刺的方法：一、使用工具去除五金冲压上的毛刺：1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角；2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺......

使用锉刀，砂纸和一流的工具来抛光工件并去除毛刺......

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角......

处理方式有以下两种......

、化学去毛刺化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀......

·我在数车加工中遇到过已加工表面带有划痕的情况，大多数情况是由于排屑不好，缠绕在已加工表面上后所形成的划痕！我不知道数控车工的同行，有没有遇到类似的情况！你是如何解决呢？通常，我都会事先准备一个铁钩以辅助排屑，或者把进给跳快些以辅助断屑......

重新再干一个活，记住螺纹切入点对应三爪的位置，并做好标记，然后将修的工件螺纹切入点对准已做好标记处，夹紧，单段操作，用肉眼观察刀具与螺纹是否重合，微调z方向磨耗即可......

有好几种方案......

切断是摩擦产生......

1：检查刀具是否过度磨损，刀具过度磨损会使倒角的地方产生毛刺刀具问题......

01、化学去毛刺化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀......

如果精车的最后一刀沿轮廓连续走刀完成，就不会有毛刺......

不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题......

那叫车螺纹，什么挑扣，一听就让人觉得你的专业素养不足，用专业术语好不好？车螺纹表面粗糙度不良，较常见的原因比如切削线速度不足，也就是转速太低......

用带大度数刀倒角，按下挑丝开合螺母倒角，或用锉刀开车锉一下......

注塑产品毛刺是再平常不过的缺陷了，有时候修模了、调工艺了，过不了多久又出来了，只得用人工去处理......

第二把刀对刀，刀对好了看程序对不对，不管刀是多少℃只要刀能放进去且有大于一个毫米余量都能用对刀第一把刀对平面碰一下z向不动x向移动z0.0x向对刀平面退出x向碰端面z向移动退出x向不动输入x测量值对第二把刀在第一把刀的基础上对x向内径碰一刀输入测量值，z平面碰一下z向不动x向退出z0.0对刀完成<imgsrc="/fjtp/fjsh6134.jpg"alt="数控车床内孔倒角......

@CNC数控智造所以上面倒角的问题就回答了你去除毛刺的方法之一......

在车床车制螺纹后一般用锉刀或砂布在慢速旋转状态下跟看螺旋线移动去除毛剌，如体积较小且数量多集中由一道专门去毛剌工序可以用滚筒内加钢砂与工件混在一起旋转......

这种情况有可能是工件太硬，放切削液车试试，还有转数快一点，或者就是该换刀了......

原因是车床刀子没磨好，不锈钢就看刀尖和刀槽，或者是机床性能已老化，车床用久了也会这样......