然后进入道具仓库找到头像框；2.点击使用；3.接着，进入个人中心，点击右边的编辑按钮；4.点击头像修改；5.在头像编辑中，找到头像框，点击“确认”使用即可......

一般是砂轮平衡不好造成的......

45#钢要想出光应用高转速快走刀，并且刀子要有修光刃精车余量可以大些，太小了不出光......

将参数8133#5设为“1”......

你用的是什么刀具呢？是自己磨得刀么？要是的话刀具最好磨的锋利一点、我用这个方法槽底粗糙度可以切到1.6左右......

如果资金充裕的话最好考虑激光冷补焊或离子涂镀，要是资金很有限最简单的办法就是用导轨修补胶......

听你的分析，应该是车床主轴轴承磨损严重造成的，建议你先紧主轴后面的轴承压紧螺母不行的话......

一般零点设置在工件的待加工面的最高点......

答：在车削切槽中提高工件表面光洁度可以选择以下方法：首先必须选择丰钢切刀或丰钢刀条来刃磨达到槽宽的尺寸公差其次正确选择机床转数和进给量，比如切槽宽度2mm转数应选择每分钟12o转～15o转之间即可进给量每转0.15mm～0.20mm......

原因如下1、出现了这种情况，有可能是游泵的功率和电流已经超过了空气开关的一个限制，也就是说功率不足，解决这样子的方法，可以更换一个大功率开关就行了......

有多种原因造成，首先要看车刀对工件位置是高是低，过高过低都会造成越车光结度差，再看刀架拖板是否松动，或是进刀量过大，车刀的前刃、后刃角度是否偏小，刀杆是否过长，这些都会造成越往里车，表面就越不光滑，如果上述问题解决好，基本上车出的工件是一致的，还要注意走刀是否过快，减低走刀速度......

数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有：1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动......

无论什么样的车床，加工出的零件有震纹都是由机床振动，刀具装夹不紧或不锋利，最主要的是主轴攒动太大引起的......

首先要看你是加工什么材料......

工件表面精度是车削工艺中衡量工件质量标准的重要指标，表面精度一般是由所采用的工艺方法和其他因素共同决定的......

O是程序号N是程序段号代表程序的的段号如；N10N20段号可以不用写......

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器......

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑......

修砂轮......

不能戴手套，穿长袖的衣服，开车锉工件表面两手要平稳，不能过于用力放止滑落伤人，挫时要均匀细致，最后用锉刀压住砂纸挫细细挫一会儿......

根据表面粗糙度的公司来看，刀具的R角越大，工件的粗糙度越好，刀具的进给F越小，工件的粗糙度越好......

机械加工时工件表面产生玻纹的原因有：主轴松动，台面松动不平稳，吃刀量过大，进刀速度快，以及刀杆变形没有上紧，或是刀具没有磨好，这些都会造成工件表面产生玻纹......

可以消除......

圆弧编程的步骤：1、确定圆弧的起始位置和终点；2、确定圆弧的中心点，角度和半径；3、检查机床工作台的运动限制，确保其不会发生急剧运动；4、指令程序数控机床以圆弧路径运行到起始位置；5、按照数控系统中设置的运行参数，按圆弧路径运行至终点位置；6、停止并结束圆弧编程的程序......

1、白醋除铁锈......