按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种......

答:威亚数控车床刀塔原点设置步骤如下......

1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点......

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；3、断电重启......

继电器是一种用电流控制的开关装置......

需要首先，1.要确定原设备的第二原点有沒有用到.2.要确定原机械的电机是更换的哪一个轴的电机，比如加工中心上面的电机就有需要位置反馈Ⅹ轴Y轴Z轴主轴电机，这些都是伺服电机，更换Z轴电机后Z轴的第一原点已经不在原电机的原点，第二原点是相对第一原点的差值，所以更换Z轴电机后因第一原点改变，所以相应的第二原点的位置也改了，而刀库刀臂的位置沒有变化，所以刀库自动换刀回完第一原点后要重新调整第二原点的数值，就需要回第二原点看看位置是不是刀库换刀点，所以就要回Z轴第二原点，其他轴如x轴Y轴主轴没有其他的捕助设备用到第......

零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试......

“没有返回参考点功能就不能建立机床坐标系”这个没错，但是没有返回参考点功能并不代表机床不能用，只是不能建立机床坐标系，但可以建立工件坐标系......

1：首先看回原点减速开关是否有效2：检查（更换）伺服马达信号线3：排除以上原因，那可能是伺服马达编码器Z相脉冲异常......

原因及解决方法如下刀架预紧力过大......

第一把基准刀的对法先换基本刀：按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出......

就是不同的工件坐标系......

原因：我们在操作数控机床的工作中，机床经常需要回机械零点，但回到机械零点后发现面板上的坐标显示有偏差？解决方法：如果机床没报警的话，这就是这台数控机床用了工件移了，（工件移做数控的应该都知道的），只要把工件移的数值改为0（零），问题就解决了......

说的通俗点，PLC系统循环就是从上到下，从左到右循环执行用户程序，每循环一次就是顺便扫描一遍元件的状态......

首先，机床自身有机械坐标，有自己的原点......

方法1、机床零点是机床上的一个固定点，由安装在机床上的零点开关或回零开关决定......

很多CNC的伺服电机的编码器都是断电不记忆的，断电再通电后系统根本不知道刀具所在具体坐标位置，所以要原点复位......

<imgsrc="/fjtp/fjsh1578.jpg"alt="大宇数控机床X轴回不了机械原点......

你需要检查一下Z轴电机负载的机械部位是不是卡主了，或者机械部件损坏造成电机无法正常运转......

西安北村精密机械有限公司还是不错的，是国内专业生产小型精密数控机床的高新技术企业，坐落于西安高新技术产业园区内上林苑三路16号......

传输程序到机床可以用其它免费软件，不是一定要有mastercam......

一、工件坐标系的建立方法2、用试切法确定工件坐标原点......

1,刀位点，刀具定位的点......

首先根据机床的各个伺服轴的实际行程，确定各轴的限位开关的位置确定各轴的行程范围......

最笨的方法......