先把伺服电机残余脉冲清除掉，再尝试一下......

发那科系统在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1PARAMETERWRITE=1发那科系统在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置......

你先看看x轴在归零前是不是已经在零点，你可以尝试先把x轴有手动方式移动一段距离，然后再进行归零操作......

1、油泵装配不良或反转......

我晕大哥x轴回原点的时候向负方向回是对的啊我做加工10年的没有见到是X轴向正方向回的<imgsrc="/fjtp/fjsh7929.jpg"alt="新代系统车床x轴回原点往反方向走，请教各位大神......

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；3、断电重启......

1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点......

1、转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点......

设备不一样，回原点的方式也不一样，一种是相对的，一种是决对的......

300号报警需要重新设定参考点......

将百分表架吸在立铣的主轴端面，看左右两侧的尺寸相差值，调整立铣头的角度，直到左右两边数据一致即可......

首先选用钢丝螺套的专用丝攻攻丝，安装钢丝螺套，进行螺纹孔的修复，安装钢丝螺套后的螺纹孔，还可以使用原有的螺栓......

原因分析及解决方法:1.数控车床之所以无法回原点表现为系统闪退，原因和解决方法如下原因二：手机后台运行程序较多2.当手机端打开多个应用程序后，并没有将其后台运行程序退出，而仅仅是退出了APP界面......

1.Fanuc系统：显示器后面的电池直接更换......

FANUC系统使用绝对编码器时,在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失,必需重新设原点,并且在原点丢失后,第二参考点也需重新设定,否则换刀会出问题......

我们那个也不回零，不过是西门子的，估计是那个控制参数忘设了，不管了，用时不让x行程过大凑合着用......

大概就是摇刀臂电机，观察扣刀点，再设定参数z轴原点......

数控铣床的机床原点和参考点一般是重合的，说“回零”就是回机床的参考点；机床原点(机械零点)是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.<imgsrc="/fjtp/fjsh585.jpg"alt="机床原点与机床参考点的定义、关系......

ALM报警是多方面的原因......

1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成......

410与430，车削都好车，但410要好车削......

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；3、断电重启......

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；3、断电重启......

是不是你回零时的位置离原点太近了，有的系统回零的至少要在50以上才能正常的回零......

1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点......