电子厂电池制造过程如下：

　　电池的生产工艺步骤：

　　第一步：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆，即在反应容器里将正负极材料制作好。

　　第二步：涂片，所谓涂片就是把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面。下面是烘片，使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉。烘完片之后是排片，排片就是把电池极片按照制作工艺要求排列成需要的样子。之后是对极片的进一步调整，例如将极片上的一些肉眼可见的粉末刷掉，或者用液压和对滚的方式将极片压平等。

　　第三步：将电极卷绕，然后包裹起来形成电芯。这时虽然还没有加入电解液，电池还不能正常工作，但是已经可以测量到电压和电阻了。因此，在这个制作结点就会开始对电池进行一系列的检测，例如检测电池是否存在短路和断路等，这就能剔除一部分残次品。

　　第四步：制作完成之后的电芯通常会被装入钢壳之内，这时已经基本具备了电池的外形。下面一个比较重要的步骤是装入电解液，之后还要经历焊接和封口一类的操作，再通过严格的气密性的检测，一块普通手机用的锂电池就制作完成了。

　　第五步：在专门的车间对生产好的电池进行“化成”操作。所谓化成就是对电池的正负极材料进行激活的过程，经过化成的电池将在正负极表面形成一个钝化膜。这一步骤是非常重要的，在电池出厂之前通常一定会对电池进行化成操作，激活正负极，使电池形成这样一层膜。此外这一步骤对化成设备的要求也很高，要求激活电池的电流信号要尽量保持精准和平稳，不能有太大的波动。

　　第六步：检测：有些电池在出厂之前还要进行一些列的检测（主要包括电芯检测、气密性检测、成型之后的化成环节和耐久度检测等环节），例如让一块电池进行几十次的充放电循环，初步测试一下电池的性能。