3+2机床还是比较先进的，我们与5轴联动加工相对比就能看出其先进程度：

　　在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫作定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

　　3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

　　二、什么是5轴联动加工

　　按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

　　三、3+2定位与5轴联动的区别

　　3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。

　　3+2定位加工的优势：

　　1、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

　　2、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

　　3、刀具移动距离更短，程序代码更少。

　　3+2定位加工的局限性：

　　3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

　　5轴联动加工的优势：

　　1、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

　　2、减少了夹具的使用数量。

　　3、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。

　　4、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

　　5轴联动的局限性：

　　1、相比3+2定位，其主轴刚性差。

　　2、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

　　3、相比3轴机床，加工精度误差略大。

　　3+2俗称（5轴）与其他制造方法（例如3轴加工或3D打印）相比，5轴具有许多优势，例如：

　　优势一：更大的零件设计灵活性。该过程的附加运动轴有助于生产更复杂的零件。一些轴较少的制造过程可能需要更多的工具或设备调整来生产相同的零件，而另一些则无法重新制造它们。

　　优势二：降低人工成本。由于在5轴加工操作期间不需要进行调整，因此几乎不需要操作员参与，从而降低了每个零件的人工成本。

　　优势三：更好的表面光洁度。5轴机床运动更平稳，振动更小，从而获得更好的表面光洁度。

　　优势四：更快的交货时间。5轴机床比3轴或4轴机床更快地生产组件，从而全面缩短交货时间。