数控机床冷却的控制是由数控系统中的PLC来实现的。冷却按键作为输入信号连接数控系统，此信号经过PLC处理后控制数控系统输出一个冷却输出信号，此输出信号连接电气柜中的继电器线圈，继电器触点控制一个交流接触器线圈的吸合，此交流接触器的触点又来接通或者断开冷却泵电机的动力线。按一次冷却按键，冷却泵通电；再按一次冷却按键，冷却泵停止。循环往复。冷却系统保养维修注意事项：

　　1. 保正主轴冷却液箱中的冷却液充足和合格，否则请及时添加和更换。

　　2. 保正切削液箱中的切削液充足和合格，否则请及时添加和更换。

　　3. 随时检查切削液箱中的滤网能否正常工作。

　　4. 随时检查切削液箱和主轴冷却液箱和电机是否正常工作。

　　5. 冷却液使用指引：清水（可加入防锈添加剂）6. 切削液使用指引：切削油、机油、乳化液、用15~20倍水稀释乳化油。

　　主轴中心冷却系统Through Spindle Coolant（以下简称TSC），是一个可以大幅提高加工效率和刀具寿命的配置。

　　高压冷却泵将冷却液先在过滤器里进行过滤，去除冷却液里的杂质，然后再对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回水箱，这就是冷却液的整个循环过程。过滤的重要性。

　　最理想的冷却液是不含任何固体杂质，但是在实际的使用中，冷却液中会无可避免的混有切削产生的切屑，尤其在加工铸铁以及切屑为粉末的塑料零件时最为明显。

　　冷却液中的杂质最后都会通过刀具的冷却孔作用在切削区域，所以杂质也会被重复切削，杂质的体积越大，整个循环中的冷却液中被重复切削的杂质也会越多，对刀具的磨损和工件的加工效果也就越明显，这和滤网的过滤功能息息相关。

　　假如滤网能过滤掉直径为5微米以上的杂质，那么作用在切削区域的冷却液含有的杂质就不会超过5微米；如果滤网的过滤孔更大一些，比如106微米，那么整个循环中的冷却液中直径低于106微米的杂质都会被夹杂在冷却液中。

　　所以在切削区域使用的冷却液质量，很大程度上取决于过滤网，过滤网的过滤孔越小，冷却液中的杂质体积也会越小，而且杂质的数量也会越少。

　　随着冷却液的循环使用，附着在滤网上的杂质也会越来越多。

　　哈斯通过在过滤部分的真空传感器，能及时的发现过滤网的堵塞，并在系统中以警报的形式通知操作人员处理。

　　不仅如此，哈斯的主屏幕上还会显示即时的冷却液水位和压力，并根据用户的设定，在水位或者压力超过设定值时，会在屏幕上显示警报，提醒用户及时处理。

　　高压冷却泵的加压能力，也是TSC系统的重要指标。例如1000psi的高压冷却泵能提供1000psi的压力，但这对冷却液出口的孔径是有要求的。

　　高压水泵的最大流量和能提供的最大压力是固定的，当刀具的冷却孔的孔径越大，冷却液的流量也会相应增大，所以冷却液的压力也必然会减小。如果你想了解更多的数控编程知识，推荐你们加一个数控编程群726236503，里面有免费的数控编程资料供大家学习，有什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好数控编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流。

　　可以更加强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人拿不走。?