先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下：

　　M03 Sxx ；主轴运行

　　G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具

　　X0 Z0；刀具到对刀点

　　G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000

　　Z-2；准备加工上平面

　　X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量

　　G90 G00；准备快速退刀

　　Z0；快速退刀

　　X0；快速退刀

　　G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000

　　X-4；准备轴向加工

　　Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量

　　G90 G00

　　X0；X轴回到偏移点：G54点

　　Z0；Z轴回到偏移点：G54点

　　G91 F=R3； R参数中设定R3=1000

　　G01 G41 Z-2；启用刀具补偿

　　G40；关闭刀具补偿

　　L01：子程序

　　R0=R0+1；设定宏指令，准备计算槽数

　　G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000

　　G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1

　　X=-(R2*2+4)；R2参数中设定R2=槽深，

　　G04 F2；暂停2秒钟

　　G90 G00 X0；

　　IF R0>=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令

　　G90 G00 ；

　　X0

　　M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工

　　M30

　　注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。