第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

　　第二种：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

　　这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

　　在对刀得时候，首先选择刀切面宽的那把刀具作为基准刀，因为这样保证后面的刀具在加工面的右面不会撞到加工原件。(操作了后就能知道为什么这么做)。1.用1号刀试切原件端面，保持X轴不变，

　　应先回参考点调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后测量自动主轴正转s600差不多手摇对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖）测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿测量。3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿测量。4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。