在数控机床编程、操作中一般是使用G10与宏程序配合使用，通过在程序运行过程中使用G10指令不断改变刀具的长度补偿、半径编程来完成工件棱边倒斜边、倒R角和铣圆球等加工。

　　答:数控车床G10使用步骤如下。数学当使用G10时,刀具偏移量和刀具磨损量都是直接设置成为当前偏移量和磨损量。 当使用G11时,刀具偏移量和刀具磨损量是以增量方式累加到当前偏移。

　　数控车床代码G10的运用。1. 在我们打开数控机床电源时，某些G代码模式会自动启用。绝对或增量（G90/G91）英制或公制(G20/G21)快速或直线运动。

　　2、 固定循环：大多数这些参数控制效率。例如，加工中心断屑啄钻循环（G73）就有一个参数控制啄钻之间的退刀量。此值越大，加工孔所需的时间。

　　3、 数据录入：数控机床参数控制将没有小数点的值作为整数还是固定格式。若设定为整数，则英寸模式下的坐标值为10英寸。而在固定格式模式中，其显示为0.

　　G10 指 令变更刀具补偿量格式:G90/G91 G10 L 11 P R;其中,变量 L— 赋值为 11,表示变更刀具补偿量方式;P—刀具补偿号;R—刀具的 补偿量;G90—覆盖原有补偿量;G91—在原有补偿量的基础上累加。 在程序中通过改变 R 变量中的刀具半径补偿量,实现零件轮廓粗加 工时调整加工余量,使用同一把刀具实现粗、精加工。

　　2.

　　G10 指令 实现工件坐标系的设定、变更格式:G90/G91 G10 L2 P X Y Z;其中,变量 L—赋值为 2 表示变更工件坐标系方式;P—工件坐标系, 赋值 1～6 表示 G54～G59;X、Y、Z—工件坐标