解决方案1：

　　使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

　　解决方案2：

　　出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振

　　解决方案3：

　　不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

　　解决方案4：

　　用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

　　解决方案5：

　　第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

　　解决方案1：

　　使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

　　解决方案2：

　　出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振

　　解决方案3：

　　不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

　　解决方案4：

　　用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

　　解决方案5：

　　第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

　　磨一把R1的圆鼻刀然后算好刀尖补偿走G2G3就可以了这样子还好搞如果是螺旋线的话就难做了

　　数控车，夹具中心轴线和主轴的中心轴线不一定完全重合，主轴还可能由于受力在端面发生了圆跳动等情况。注意调整参数

　　如果程序以及对刀和加工方法都对的话，可能是镶条松或者主轴轴承不好或者某一个轴的轴承不好。镶条松的可能性大，主轴轴承不会太容易坏，是车端面还是车外圆有问题。要具体分析，用百分表打一下就知道了。