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　　冶炼、机床、技工，这是一个制造大国必有的三大支柱产业。

　　而机床又被称为“工业之母”，上到汽车、轮船的生产，下到螺丝钉、螺母的生产，都离不开相关机械制造设备，机床正好又是生产这些机械制造设备的设备，是国民经济命脉产业。

　　新中国成立初期，除了上海等地少数企业能制造一些简易机床之外，我国机床工业几乎一片空白。

　　到了1952年，“全国第一次工具机”会议召开，率先为我国机床工业的发展定下了基调；4年后的1956年，在原机床局的指导下，我们着手兴建18家重点国企和8家科研所，这是最早的机床工业体系布局。

　　这18家重点国企，后来被称为机床行业的“十八罗汉”，包括沈一机、沈三机、北京第一机床厂、北京第二机床厂、云南机床、济南第一机床、济南第二机床、天津第一机床、齐齐哈尔第一机床、齐齐哈尔第二机床、无锡机床厂、南京机床等18家。

　　到1980年，我国已有机床数量283万台。从一片空白，到18家机床厂雨后春笋般的冒出，我国的机床产业实现了从无到有、从小到大的突破，而这“18罗汉”自然功不可没。

　　济南第一机床厂旧照

　　时间来到2003年，随着我国成为“世界工厂”，机床企业也随之崛起，掀起了一轮海外并购的热潮，新增机床企业的数量也进一步增加，产能继续扩充。比如到2008年，全国大小机床企业有5382家之多，机床数量逾700万台，数量上已经超过了美国和日本的240万台和140万台。

　　到2011年我国加入WTO，机床行业也达到了顶峰，2012年起，逐渐开始走下坡路：

　　历经近10年的黄金发展期，本想着弯道超车的“18罗汉”，逐渐开始疲态尽显，其中一个重要的原因就是低端领域同质化严重、中端领域竞争激烈、高端领域普遍失守，产品竞争力不足。

　　2012年起，大潮退去，曾经的“18罗汉”或者破产重组、或者被民企并购、或者被并入到大型工业集团，所剩寥寥无几，“18罗汉”的格局也转变为“四大机床”。

　　在10年前的那场行业浪潮中，优胜劣汰，大连机床、沈阳机床、昆明机床、秦川机床可以异军突起，逐渐形成了“四大机床”的格局。

　　在这四大机床中，尤以沈阳机床的表现最为亮眼，比如2008年沈机在全球机床企业产值排名中位列第8位，前10名中还有位列第10的大连机床；2011年，沈机以约合27.83亿美元的营收，登顶全球机床行业，那个时候沈机每月数控机床的产量都超过100台，在我国整个机床历史上都是十分罕见的。

　　“四大机床”的格局形成之后，在此后不到10年的时间里，格局又发生了变化。时至今日，除了秦川机床还在支撑以外，其他三家或者破产，或者经历了重组，或者选择了退市：

　　最先难以为继的是大连机床，2004年从国有企业改制为混合制经济企业的大连机床也曾有过高光时刻，比如2008年以11.7亿美元的营收位列全球机床企业第10位，在国内仅次于沈阳机床。

　　不过10年之后的2022年，大连机床已经债务缠身，身背22.4亿巨额债务的大连机床选择了破产，四大机床中的第一家轰然倒下。

　　与大连机床类似，沈阳机床为了快速抢占市场，在扩充产能和大举投资的同时，也出现了入不敷出的情况，2011年的营收还有近30亿美元，到了2022年仅剩8亿美元了，不得已在2022年年底与中国通用技术集团重组。

　　与东北这两家机床巨头比起来，昆明机床的日子也好不到哪里去，在净利润这项退市指标上，在经历了2022年、2022年以及2022年连续3年的亏损之后，2022年昆明机床归母净利润仍为负数，年末的净资产也达到了负3822.10万元，净利润和净资产两项指标都达到了退市标准。

　　2022年5月22日，在连续亏损和净资产为负的背景下，昆明机床被终止上市，慢慢退出了大众的视野。

　　昆明机床厂退市

　　如此算下来，2022-2022年3年时间里，大连机床、昆明机床、沈阳机床或者破产，或者退市、重组，剩下的只有秦川机床了。

　　与前三家比起来，秦川机床虽然延续了下来，但也有困境，首先是体现在资产负债率上，2022年-2021年的资产负债率均在50%-70%之间，负债率还是较高的；再就是体现在净利润上，近4年除了2022年和2021年实现了1.53亿元和2.81亿元的微小盈利之外，2022年和2022年均处亏损状态，分别亏损2.80亿元和2.98亿元。

　　不过从二级市场的表现来看，秦川机床的表现还是很强劲的，近三年股价整体处于趋涨的状态，目前市值近百亿人民币。

　　秦川机床股价表现

　　从“18罗汉”到“四大机床”，再到大连机床的破产、昆明机床的退市、沈阳机床的重组，直至只剩秦川机床“苦苦支撑”，大家不免疑惑，“我国的机床行业怎么了”？

　　其实究其原因，造成这一现象的因素是多重的，与以下几方面不无关系：

　　1，黄金发展时期的大肆扩张，造成资金链吃紧：

　　2011年之前，可谓机床行业的黄金发展期，尤其是四大机床的格局形成之后，为了抢占市场，四大机床多多少少都在产能上有所扩张，这其中尤以大连机床和沈阳机床为甚：

　　比如沈阳机床提出了“先做大、再做强”的发展战略，在“做大”的基础上，2007年投入18亿元兴建新厂区，但新厂区仍主打低端，利润微薄不说，也很难跟上市场对于中高端机床的需求，“重产能、轻研发”的模式也让沈机资金越来越吃紧，尤其是i5数控机床使其巨亏14个亿之后，资金越来越不充裕。

　　再就是大连机床也是如此，董事长陈永开步子也迈的太大，提出了“像汽车一样实现流水线生产”的口号，以此抢占机床市场，投入巨大，最终被20余亿的债务压垮。

　　沈机i5系列

　　2，注重低端，却忽视了中高端，产品竞争力急转直下：

　　倘若在上个世纪八九十年代，低端机床尚且有着非常广阔的市场。

　　随着工业化水平的进步，客户对中高端，尤其是精密机床的需求愈来愈大，低端机床已经很难适应市场需求。

　　然而，无论是沈机还是大连机床，最初的战略都是“抢占市场”，尤其是低端市场，注重产能上的提升却忽略了产品研发和升级、迭代，最终难以迎合市场。当然在这个过程中，沈机也曾尝试过生产中高端机床，比如全球第一款搭载智能化、互联化数控系统的i5数控机床，但研发却遇到了阻力，最终亏损收场。

　　反观国外的日本、美国、德国等机床大国，始终讲求过硬的品质与先进技术，虽然低端领域的份额会少一些，但利润率足够大，且越来越能迎合市场对于精密机床的需求。

　　低端机床

　　3，经费投入少、人才缺失导致的自主创新能力不足：

　　机床的升级更新迭代，需要技术作为支撑，而我们原本就起步较晚，不掌握核心技术，再加上机床企业以追求利润为主，在技术的研发经费投入上，少之又少，当别人都在依托技术升级迭代的时候，不注重研发的国内机床企业就很容易被超越，甚至淘汰。

　　再就是人才方面，直至最近几年，数控专业才是一个热门专业，过去从业人员在学历、技术等方面都处于劣势，而且不注重研发，也留不住人才，人才流失的现象较为严重。

　　

　　以上两个方面，都导致我们在机床行业的创新能力不足，重产能、轻科研的格局很难在国际市场竞争中突围。

　　综上来说，我国的机床行业，在60年的发展史中，有过高光时刻，也曾有过低谷，这是行业业态所决定的，在掌握了某一低端机床的生产制造能力之后，往往为了抢占市场而扩张，忽视了技术上的革新、研发上的投入、人才的培养和自主创新能力，等到客户纷纷转向对中高端精密机床的需求时，落于人后就形成了。

　　机床行业的发展也给我们提了个醒，任何一个行业，都要脚踏实地，切不可盲目的扩展，在稳扎稳打的基础上，更要注重与时俱进，加大技术升级和研发投入，切不可一味的贪大求快，这种“胜利”只能是暂时的。

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　　精密机械制造，讲究的是慢工细活儿，美日德瑞士这些机床强国，都有着上百年的技术和工艺流程上的积累。不要总想着几年内“弯道超车”“国产替代”，只需要老老实实磨炼手艺，积累个几十年，自然就有了一席之地。从上到下，心态浮躁，不愿意花时间积累（不是几年，是几十年上百年，好几代人），总想着投机取巧，肯定没有出路。

　　其实；机床行业还是以普通机床为主，高、精、尖、的机床并不需要遍地开花，一般的民用产品，除了模具加工，还有高科技需要高精度机床，普通机床完全可以胜任。

　　

　　中国精密机床业的困境，国家必须给予高度重视，因为工业的基础就是精密机械制造，离开了工业基础，一切制造业都不可能发展，所以在研发方面国家必须给予特殊的奖励政策，不要让企业在发展过程中，因为科研经费问题和人才的流失，造成我们工业皇冠的企业倒闭。否则中国制造业大国就会失去未来的地位，这点至关重要！！

　　机床行业是制造业的母机，需要国家的重视和投入，如果像重视大数据.4G.5G一样，机床业制造业何愁振兴不了。