超声波清洗超声波焊接区别？

　　超声波清洗原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

　　超声波焊接主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

　　超声波清洗电源包括：

　　1.喇叭式换能器，2.聚焦式换能器 两种。 能做焊接电源，拿清洗电源绝对是小事一桩。匹配相同LC电路。不同之处1.喇叭清洗机有溶液相差1KHz都可以运行，就是效果差2.聚能式超声波在溶液中相差1KHz也可以。总之有负载的情况频率相差些换能器基本不有问题，焊接就不同了，有可能是空载的情况，如果频率相差些可能换能器直接爆陶瓷片。

　　负载就情况下，不在谐振点的话，焊接不牢靠。做好焊接机不是件容易的事情。包括启动是要软启动，不能抖动，关闭也软关闭。

　　不可以更换，焊接的频率范围都是更具扫描出来的，而清洗在一定范围内可以固定

　　超声波焊接热铆焊接的工艺区别？

　　超声波焊接与热铆焊接是两种不同的焊接技术，它们的工艺区别如下：1. 原理不同：超声波焊接是利用高频振动将两个相接触的金属零件加热，并通过应力、高温和摩擦力将其焊接在一起；而热铆焊接则是使用加热工具（铆钉或热棒）面对金属零件，将其局部加热至熔点，然后通过压力将其铆成一体。

　　2. 适用范围不同：超声波焊接适用于焊接薄板、塑料和复合材料，而热铆焊接适用于焊接较厚的金属零件。

　　3. 速度不同：超声波焊接速度相对较快，单个焊点可在几百毫秒内完成，而热铆焊接速度相对较慢，通常需要几秒钟才能完成一个焊点。

　　4. 焊接强度不同：超声波焊接的焊点强度较高，可以达到基材的强度，而热铆焊接的焊点强度稍低一些，一般只能达到基材75%至80%的强度。

　　5. 成本不同：超声波焊接设备成本相对较高，但焊接成本低，而热铆焊接设备成本较低，但是成本较高，因为需要使用铆钉、热棒等配件。

　　超声波焊接和热铆焊接都是常见的金属材料连接方式。两者的工艺区别在于原理、温度和应用范围。超声波焊接和热铆焊接的工艺方式有所不同。超声波焊接利用高频振动来摩擦、熔融和连接金属材料，不需要额外加热和填充材料，因此适合于连接薄小件以及不同种类的金属。

　　而热铆焊接传统上使用热能将铆钉头加热并融化与金属板连接，需要额外加热和填充材料，因此适合在高温高压环境下连接相似的金属板。

　　超声波焊接更适合连接娇贵的材料，例如锡、铝和镍铬钴合金等，可以避免在接头周围产生过多的热影响区。

　　而热铆焊接则可以在较长的时间内承受较高的负载，因此在工程领域应用广泛，例如汽车和航空工业等。

　　1、铆点成型外观对比

　　热熔铆点成型更光洁、饱和。

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　　2、连接紧固度

　　超声波铆点紧固度更好，超声波铆点后，热量瞬间固化，；而热熔铆点后，铆点头还有热量，热胀冷缩的作用下会反弹，导致连接处有缝隙。

　　3、设备成本

　　塑料柱的数量决定价格的高低。超声波铆点（多点需要多套超声波系统）一次铆压一个点，单套超声波铆点系统价格在10000元左右，而热熔铆点一次压接，热熔焊接组件的价格在1000元左右。

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　　4、生产效率

　　超声波铆点加工时间仅3s，整个工件加工时间20s左右；热熔铆点加工时间为25s（热压+吹气），整个工件加工时间45s左右。

　　5、设备通用性

　　超声波铆点设备是专用设备；热熔铆点设备可实现电气集成快速接插，可根据不同产品更换焊接工装（快速换模装置，换模时间仅20分钟）。

　　总结

　　塑料产品需要铆点时，选择超声波铆点还是热熔铆点，要考虑设备预算成本以及提供产品三维数据确认焊接可行性。

　　超声波焊接是使用超声波焊接物件，热铆焊接是加热铆钉，将其在高温下塑变焊接物件。