大型cnc加工的五种常见故障分析

　　一、位置环

　　这是大型cnc加工发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。常见的故障如下：

　　1、位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

　　2、不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。

　　3、测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

　　二、伺服驱动系统

　　伺服驱动系统一直处于频繁的启动和运行状态，是故障较多的部分。其主要故障如下：

　　1、系统损坏。我国大部分地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，一些是由于特殊原因造成的损坏。

　　2、无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。

　　3、加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或电机低速爬行或振动，故障一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决办法是进行最佳化调节。

　　4、保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死。

　　三、电源部分

　　电源的失效或故障会造成系统的停机或毁坏整个系统。大型cnc加工部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

　　四、可编程序控制器逻辑接口

　　大型cnc加工的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来 实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多。

　　五、其他

　　各种干扰，温度，湿度超过允许范围,大型模具加工，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。