液压油泵维修之不同运行阶段的故障现象与维修方法:

　　液压油泵系统调试阶段相关液压故障，

　　在这个阶段其故障存在概率相对而言较高一些，故障所表现的相关特征现象较多并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故障有：

　　（1）管路连接错误出现执行元件动作方向相反。

　　（2）管路连接处漏油严重。

　　（3）执行元件运行速度不稳定。

　　（4）液压系统吸油不畅或系统存有较多空气的原因造成噪音较大。

　　（5）调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失灵。

　　（6）液压元件选用不当，选用的阀压力等级及流量等级不够。

　　（7）油箱容积不够或冷却器选用不当，造成油液升温较快。

　　1．液压泵输出流量不足或不输出油液

　　(1)吸入量不足：吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

　　(2)泄漏量过大：泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

　　(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少：需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

　　2．中位时排油量不为零

　　变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。