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　　不整那些书本上的纯理论，照本宣科谁都会，咱们来点儿硬货！首先，从你发上来的图纸看，这是广泛应用于模具的材料，材料本身含铬、钼，加工起来比较粘刀，不断屑，切削热比较大。其实用T5刀片比较好（如果有涂层合金刀最好，不用磨刀??）。只能用T15刀片的话，就得好好磨磨刀了。我画了图，

　　刀尖需要刃磨出三个刀尖，怎么磨呢，主后面与副后面刃磨好后，开卷屑槽，槽宽3～4毫米，深度1.5～2.5毫米，宽度与深度成正比，越宽越深，越窄越浅！然后把切削用的刀尖就像刀尖倒钝那样先刃磨一下，这个样子

　　多出来两个小刀尖儿吧，然后把这两个小刀尖儿再轻轻的磨一下，记住，这几个小刀尖儿的面积要在直径最多1.5的范围内刃磨好！非常考验磨刀技术哦，手必须非常稳！磨好后用泡过机油的油石轻轻打磨一下刀刃和刀尖。还有一点，卷屑槽一定得磨的平、直！

　　至于刀具后角就根据你要加工的工件大小决定。刀尖磨损后把副后面向里磨，主后面能不动就不动，有磨损再修，修磨主后面就必须磨卷屑槽。

　　这样磨出来的刀，卷屑效果非常好，而且加工表面光洁度非常高！

　　1.根据加工件的材质选择与其相对应的刀具材质。比如：铸铁件、铸钢件、普通碳钢件、不锈钢件、合金钢件……每一种材质都有相对应的刀具。2.根据加工件的加工精度要求选择。比如：粗加工、半精加工、精加工和超精加工……各种加工步骤对刀具的要求是不同的。3.根据加工件的形状、位置选择。比如：正、反90度，75度，45度偏刀。切刀、反切刀、尖刀、T型刀、里眼刀、里眼挑扣刀……。一般情况，多年的车工师傅有着丰富的经验积累，会根据所加工的零部件选择适合的刀具。以上是车加工的刀具选择，其它工序加工也是如此，各种工序都有本工序所需要的加工工具。

　　这种焊接合金头的刀具，对师傅技术经验技术要求较高，俗话说“车工一把刀”，看的就是师傅磨刀功夫。随意数控机床的普及，现在都用都用成型的数控刀具代替传统的手磨刀具。

　　数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

　　我这有一篇文章，是介绍选择切削刀具时需要考虑哪些因素，你可以看一下，主要是通过刀具自身，刀具与机床的配合，刀具与加工材料的分析等方面介绍的，不知道对你是否有帮助，文章标题是：“作为机加工人，在选择切削刀具时需要考虑的因素，你值得收藏！”