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　　实话实说，我对这个题目所要描述的问题没看明白，是零件的尺寸小了0.4mm，还是精度误差40丝呢？但个人比较倾向于后者，因为直径为0.2mm的孔肯定是车不出来的，要是轴的话岂不太小了，也不适合在车床上进行加工！你说对吧！

　　针对加工精度的误差，我认为无非是程序、刀补、车床精度、量具以及人为马虎等因素导致！这就需要一点点排除！

　　

　　首先，就排除是车床本身的精度问题，要是机床的机械误差这么大，这个机床不用也罢！其次，程序我觉得也不大可能，客观的说，无论是轴还是孔的基本尺寸一般都是整数偶数，很少出现小数点，再说了程序都是看着图纸进行编程的，一般不会。最后重点说下刀补及量具的问题！

　　我在带学生实训的时候发生过尺寸精度小于0.5mm左右的事情，有的同学在对刀时把千分尺读错了。例如，直径为50mm的轴，测量数值一般为49.80左右，一般不会看错，如果看错就是49.40左右，加上误差，那么尺寸大概可能小于0.4mm左右。如果对刀是正确的，那你有没有注意刀补地址里面的数值是不是存在-0.4这样一个数值。我的意识是孔和轴的刀补余量输入一个是正值，一个为负值，是不是搞混淆了，只能说不排除！另外，孔的加工对于量具的使用更容易出错！

　　以上这些，可以说都是比较低级的错误，权且认为你不会出现这些问题！最后就只有刀尖圆弧半径补偿的问题了，两种情况，一是你在对刀测量时输入的数据没考虑刀尖半径的数值，如0.2的刀尖，加工出来的误差正好是0.4mm，如果对刀考虑了，那么你有没有在刀尖方位号上输入刀尖半径呢？如果没有，加工出来的误差正好也是0.4mm。二是，你的程序里面有没有输入刀补指令G41G42？甚至也有可能是在建立刀补的那段程序里，刀补压根就没建立上去，刀尖半径没就没补偿上，也会导致加工出来的误差正好也是0.4mm。

　　如果说的是倒R0.6实际倒出来时R0.2那么楼主可是是用的R0.4的刀尖，编程时忘记加刀具半径补偿G42/G41。

　　如果是径向尺寸编的0.6实际只有0.2那么可能是楼主对刀时X方向没对精准。

　　刀尖半径补偿带了没？

　　你这表述有问题，要说明内孔还是外圆。另外，最好说明什么品牌，机型和使用年份。

　　

　　车0.6，太细吧？我做不到呀，开玩笑，你是说你的工件误差小了40道左右，是不是啊？那可能是你对刀的时候没对好，对完刀以后开始，加工工的时候，可以在第一段程序完成以后加个暂停程序，用千分尺再测量一下工件，这样就可以通过增加刀补量，可以控制呃零件的精度，第一段程序是指车的多余的工件的余量，对零件不受影响

　　还有一个原因，是不是刀子受损了，如果是细长轴的话，可能有那个变形量，还有尾座偏移量，会有一点梢度，把冷却液加上