随着新能源电动汽车的普及和国家对新能源企业的政策扶持，促进了新能源汽车行业的迅速发展，进而促进了一大批涉及动力电池行业企业的兴起。但随着产能的饱和、政策扶持的减弱及外资企业的引入，动力电池行业逐渐形成了分水岭，新投资建厂的企业需更加谨慎及节约成本。

　　为避免重复建设及投产即落后的局面产生，以下对动力电池建厂提出几点关键技术要求。

　　一、厂房整体规划

　　厂房分自建厂房和租赁厂房，从以往客户的选厂经验来看，自有投资建设的企业大多选择合适的厂房改造及租赁，已成规模的企业和有大量投资入股的企业大多选择新建厂房。由于生产设备的日新月异和自动化程度的不断提高，往往需要厂房足够的宽度和长度来适应，故大多数企业选择在内地政策适宜和具备销售渠道的地点新建厂房。大多数企业为投资保险及培养人才，自中试线至电芯厂房逐步建设。

　　若为自建厂房，则在厂房总体规划时需要充分考虑，整体的产线配合及物流，避免后期使用不便，降低生产效率。需有充分的经验的生产工艺总工程师总体规划，办公区、动力房、极片加工厂房、电芯组装及注液厂房、化成及分容检测厂房、PACK厂房、自动立体存放仓库等各个分区的设计及物流相互衔接。

　　二、消防要求

　　由于锂材料的特殊化学性，贮存和使用都要注意安全，由金属锂引起的火灾，不能用水或泡沫灭火剂扑灭，而要用碳酸钠干粉。针对锂电池厂房的特殊性，即需满足消防验收要求又要在节约投资的情况下也需要充分考虑到危险的防范。一般动力电池厂房申报为丙类厂房，局部易燃易爆区域申报为乙类。 消防的具体排烟、喷淋、报警等按规范实施，有条件的企业可按防爆标准选材和施工。

　　三、结构装修

　　车间布局需综合考虑消防逃生、人流物流通道、生产设备的摆放等多方面因素。生产设备由于自动化程度及厂家方案的不一致，尺寸规格出入比较大（主要集中在组装线、涂布线、注液线及立体库）。建设单位需在结合自身整体厂房的尺寸和充分了解生产设备的特殊性后，再制度车间布局。车间装修用材因充分考虑低湿环境的影响，常规采用手工岩棉板隔墙，单面玻镁岩棉板天花，密封固化地面（前段）及环氧树脂地面（中后段）。极片生产前段工序可采用不锈钢板墙体天花和地面。

　　四、除湿空调

　　动力电池因为生产工序多，且产线长，所需车间面积比较大，各车间的温湿度需求差异比较大，整体冷热负荷比较大。有条件的企业可综合各栋厂房，设置冷冻站及锅炉房，整体进行规划，从而达到综合节能的目的。

　　锂电厂房环境最核心的需求是低露点。首先根据生产工艺要求，制定各车间的人员数量、门窗数量、物流线的开孔个数、生产所需的动态露点值和洁净度。再根据所需新风量、循环次数、除湿量，正确的选择和设计除湿机组是整个空调方案中的关键，既要满足需求又要节能。加强对施工工艺的管控，保障车间和风管和密闭性。隔墙天花内外均需采用耐候玻璃胶密封，避免干燥环境下开裂脱落，门窗采用定制成型密闭型，风管采用角铁法兰及加厚密封条，注液等低湿度区域采用不锈钢满焊风管。

　　五、制程管线

　　锂电池生产过程需要各种制程管线，如：冷却水、纯水、压缩空气、氮气、真空、给排水、热排气、NMP回收排气等。根据生产实际需求，统计各工艺所需消耗量，选定设备参数，进而根据车间设备布局，优化管线方案。

　　六、动力电气

　　动力电池所需用电负荷较大，包括厂房动力设备及生产设备。

　　动力设备中除湿机和制冷主机用电负荷偏大。除湿机组再生需大量用电负荷，有条件的企业可用锅炉房供应蒸汽加热。制冷主机可选用能效比高的主机或采用蓄冷空调错峰用电。

　　生产设备中涂布机和化成分容用电负荷较大，需综合考虑设备实际用电量和同时使用率。检测设备尽量选用自动化程度高，反馈比例高的设备。

　　七、总结

　　由于动力电池生产环境要求的特殊性，需充分考虑设计的合理与节能、选用合适的动力及生产设备、选择有经验的施工企业、兼顾投资预算，保障厂房建设的顺利竣工及投产。