PLC可直接驱动多大负载，为什么输出点会烧，除用中继过渡转换，还有其它什么办法？

　　别的牌子的PLC我不大了解，我用的欧姆龙的比较多，对这个牌子的有一点了解。

　　PLC的“内部继电器”，比如01011，其实是一个肉眼看不见的“继电器”，它只是表示这是其第010通道第11号内部继电器。它是不能直接驱动负载的。可以用这些内部继电器驱动PLC里头的一些能看得见的继电器。这些继电器的触头的额定电流一般都很小，记得是0.5安左右吧？

　　这么小的额定电流显然不足以去驱动功率稍微大些的负载。

　　我们单位曾经购买过一台液压机，就是直接用PLC里头的继电器去驱动电磁铁。虽然电磁铁的功率只有二三十瓦，PLC里头的继电器可以驱动得了。但是这种设计有一个明显的缺陷:当外部负载或者线路发生短路的时候，短路电流极容易使PLC里头的继电器触头烧住（因其额定电流太小）。甚至烧坏PLC的印刷电路。这是会给PLC造成比较严重的破坏的。

　　所以是不适宜直接用PLC里头的继电器去驱动外部负载的。我就是把我们单位的这台液压机改成用它里头的继电器去驱动接触器，再用接触器去驱动外部负载。

　　这样即使外部负载发生短路，短路电流不经过PLC里头的继电器，能很好地保护PLC。并且接触器的线圈功率很小，没有并联阻容吸收也能很好地使用

　　多年的运行实践证明，这个改动是可行的。

　　如果确定PLC里头的驱动板（驱动板，电源板，主机板）上的继电器坏了，可以小心地用电烙铁把锡焊点化开，把坏了的继电器拆卸下来。再从别的驱动板上拆一个换上即可。较粗印刷电路损坏的话，可以用绝缘导线给“搭个桥”。

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　　PLC直接驱动多大负载？这个在其选购好后，它的负载驱动能力就已经确定。因此，是根据它来选用负载而不是根据负载选用它，负载参数与其输出参数不匹配只有另想它法。

　　根据PLC输出类型可知，有继电器和晶体管两种输出类型。是继电器输出类型，其输出部分用的是继电器，是一种有触点电器元件，如常用的电磁继电器。是晶体管输出类型，其输出部分用的是晶体管，是一种无触点电子元件，由基极电流来控制集电极与发射极的通断。

　　因此，PLC采用直接驱动还是间接驱动，此时要考虑到负载参数与PLC输出参数匹配问题。例如所用负载的超出PLC的最大输出驱动能力，显然与PLC输出参数不匹配，必须得采用间接驱动。反之，采用直接驱动。

　　在实际应用过程中，我们用的负载有阻性负载和感性负载。虽然在参数匹配方面没问题，但是忽略负载的阻性和感性的影响，对PLC而言存在很大的隐患。尤其是感性负载，在失电瞬间由于其电流不可突变性，瞬间会产生高电压作用在继电器或晶体管上，增加了它们发生故障的概率。

　　

　　

　　防止感性负载在失电瞬间产生高电压对继电器或晶体管带来的危害，一般用的解决方法。

　　1、用PLC的继电器或晶体管来驱动直流回路感性负载，可在感性负载两端并联续流二极管。

　　2、用PLC的继电器或晶体管来驱动交流回路负载，可在负载两端并联RC浪涌吸收器。

　　上面是考虑到感性负载在失电瞬间带来的危害，除此之外，还要考虑到负载短路产生大电流带来的危害以及电源电压是否稳定带来的危害。

　　1、防止负载短路产生大电流对PLC的影响，严格选用适合负载的熔断器。

　　2、防止负载电源是否稳定对PLC带来的影响，采用开关电源和隔离变压器。

　　例如题目问的，为什么PLC输出点会烧毁？可能在后期由于工艺的要求，增加了一些开关量设备，用的负载忽略了一些细节，虽然在参数匹配方面没任何问题，可是随着PLC工作时间过久，如感性负载的持续影响、电源的影响、负载的短路影响都是极大可能损坏PLC输出点位的。

　　倘若用的负载功率超出PLC最大承受极限，只有采用间接驱动方式来驱动负载。最为理想的是选择合适的中间继电器来间接的控制负载。因此，用中间继电器来间接的控制负载应该是最佳的方案。

　　简单点来说，每种PLC输出模块要求的输出电流都不太一样，首先要查手册，要求的输出电流多大

　　如果是晶闸管输出的，就必须加继电器了

　　

　　如果是继电器输出的就没什么关系

　　除了加继电器，别无他法。