锡膏焊接电路板后芯片短路，怎么清洗？

　　电路板上的细小元件都是经过流水线上的高速机放好元器件今后，然后过高温锡炉，消融提早涂好在PCB上的锡膏，来焊接好元器件。如果是手艺焊，这种细小元件的焊接需求比较好的焊接技能。需求对烙铁和风枪娴熟运用。有两种方法：

　　1、运用风枪。运用风枪的过程中需求留意镊子夹元器件要稳，避免被吹飞。还要留意维护焊接部位周围的塑料部件。避免吹变形。

　　2、运用烙铁。这种需求先用镊子固定元器件，用烙铁先焊好一个PIN脚，然后再一次焊接其他PIN脚。焊接之前在烙铁头上粘上少数焊锡简单加热焊锡丝！“焊件的焊接面被加热到必定温度时，焊锡丝从烙铁对面触摸焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上”这话说的还算正确，先在线板和元件底部事前挂少数的焊锡，对好元件所要放的方位后再加热元件接脚和焊接面，焊锡丝紧靠焊接面能够经过热传导消融！

　　电子厂手工沾锡技巧？

　　如下：

　　1. 手不要抖，手稳才能让焊接更稳定。

　　

　　2. 调整好焊锡丝的角度，角度对了才能把锡膏从焊盘上拉起来。

　　3. 焊锡丝在焊盘上滑动时不要太快，应该上下微动着往前送。

　　

　　4. 送锡的时候应该适量，太多容易短路，太少又容易虚焊。

　　5. 焊盘和焊锡丝的接触点不要停留太久，以免热量过大破坏了PCB上的焊盘。

　　6. 焊锡量一定要合适，避免过多的浪费和不足。

　　7. 焊接完成后应该立即断开电烙铁的电源，避免烫坏电路板。

　　8. 焊接完成后应该及时清理干净残留的焊渣和锡膏，避免对电路板造成腐蚀和短路。