、生产设置：选择好模具，设好钢筋长度计划生产，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数。

　　2、参数设置：左机、右机回参距离，挡板距离，左机、右机反弯工作位置，左机、右机移动速度，左弯、右弯弯曲速度（第一次上电速度应放慢，动作正常以后，速度可以加快）加紧延时、钢筋释放延时设定好。

　　

　　3、自有编辑：根据生产画好图形按下确认键数据传输完后，也可以在图库里面进行选择，用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键，数据确认以后才可以自动工作。

　　4、踩下脚踏开关的启动按钮（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是第一次上电，安全第一）。

　　看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走，左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。

　　这个时候是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋进行测试。

　　5、参数设置画面：主要是设置一些加紧、伸缩气缸的动作时间，不同模具的正、反弯位置等参数，正、反弯工作位根据当前加工钢筋的直径会自动切换，如果工作位置不合适，用户也可根据需要自行调整。

　　6、当出现不正常或者是危险的情况时，应使用红色的急停开关按钮停止设备。

　　要重新启动设备抬起急停开关，然后按“复位”按键。

　　7、结束生产循环和换班：当任务加工完成时，自动结束生产循环。切断连接的所有电源，进行设备清洁，润滑，维护等操作。