1、降低毛坯的内应力

　　采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力，预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

　　2、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

　　3、选用耐磨性好的刀具材料

　　

　　在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加，因此要选用耐磨性好的刀具材料。

　　

　　4、改善工件的夹装方法

　　刚性较差的薄壁铝合金工件可以采用以下的夹装方法以减少变形。 薄壁衬套类零件应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法，加工外圆时就可避免夹紧变形从而得到满意的加工精度。对薄壁薄板工件进行加工时宜选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

　　5、使用专用铝合金切削油

　　专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度和切削效率，防止工件变形问题的出现。

　　四条边的R尽可能取小一点。另外测量一下上、下模的平衡度（总装后的上模和下模）。

　　最重要的是每一条顶针的长度是否一至。以我的经验如果长度偏差>0.01mm都会导致你说的这种现象，如果没办法保证顶针的长度那就加厚压料板的厚度，同时加大所有的R角和边的R再加大压边力。