原因如下

　　一、切削速度 加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用 刀具 材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。

　　

　　

　　

　　二、刀具的几何角度 尤其是刀尖角，即使采用的是圆头车刀，加工时 工件 的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，

　　三、 机床精度 1、在实践中，要根据工件精度选择 机床 精度，根据机床精度决定加工工艺。2、要提高表面粗糙度，

　　四、被加工材质 模具材料一般比碳素、钢材料加工出来的光洁度要好，因为模具材料内部组织比较完整，

　　车床光洁度不够的可能原因：

　　1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大；

　　2、刀具刀架跳动；

　　

　　3、主轴转速不稳定；

　　4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题；

　　5、工艺问题车床检查：1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板，查看是否因为受到强烈的撞击，处于憋劲状态，从而影响表面光洁度。