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　　分享我的一点经验。

　　要想节约刀具成本基本要从两方面开展工作：第一很显然就是采购价格，有的厂家专门收购别的公司报废的刀具自己进行修磨，这样生产出的刀具价格十分廉价，要根据自己的需要选择适合自己的供货商（用料、工艺、质量保证、售后服务等）很重要。

　　如果公司体量很大，可以集中选择几个供应商竞价，将整体业务外包，然后谈定期的比例降幅，引入竞争的同时也能有成本优势。如果每个厂家只做一两款刀具，在怎样要求厂家降价也是很困难的。

　　第二就是提升刀具加工数量。这也有两个方向，当然如果能把两个方向结合一起实施，成本也会有很大幅度降低。一个是提升刀具单次的加工量，节拍足够的情况下可以采用分层切削、降量切削。二就是提高刀具的可修磨次数，通过标准化的技术参数约束，将已使用过的刀具翻新，通过再修磨、涂层等工艺获得新的使用性能。

　　以上希望对你有所帮助！

　　以普车为例，严格控制刀具的发放，以旧刀换新刀的方式置换杜绝还能用的刀具浪费。每个月定发换刀具的数量，处满足日常所需的刀具外，在实行奖励制度，剩几把没有领就奖励几把道具的钱。

　　组织那些费刀的员工在进行技能的培训和讲解，这样不仅技术提高产量也会提高的。个个都会成为人才。

　　和进货商协商降低刀具成本，多考察市场。

　　还有像亲人一样对待员工，员工就会为你节约成本。

　　其实这要看产品的，还有你的设备所决定的，如果你普车较多，可以用焊接刀做粗车，数控刀具作为精加工，当精加工使用完毕后还可以给粗车使用