线路板过孔铜箔腐蚀怎么修？

　　修复线路板过孔铜箔腐蚀通常需要以下步骤：

　　准备工作：确定腐蚀的程度和位置。清洁受影响区域，确保其干燥和无油。

　　腐蚀去除：使用研磨工具（如玻璃纸或砂纸）轻轻磨去受损的铜箔，直到达到干净的金属表面。小心不要损坏周围的线路。

　　清洁：使用无残留的清洁剂彻底清洁受影响区域，然后用酒精或去离子水冲洗干净。

　　修复：使用线路板修复剂或导电银漆重新涂覆受损的区域。确保覆盖腐蚀的区域，并允许其干燥。

　　测试：使用多用途计量仪或线路测试仪测试修复后的线路，确保其电气连接正常。

　　线路板修复需要谨慎和耐心，以确保修复后的连接可靠。

　　pcb过孔断什么原因？

　　PCB过孔断裂的原因可以归纳为以下几点：

　　板材质量不佳：板材质量不过关，存在内部裂纹、杂质等问题，导致过孔容易断裂。

　　钻孔不圆：钻孔时，由于钻头直径过大或操作不当，造成孔洞不圆，过孔边缘存在较大的应力集中点，使得过孔容易断裂。

　　操作不当：在进行线路制作时，由于操作不当，工具过度撞击到过孔处，造成过孔的损坏或划伤，从而导致过孔断裂。

　　蚀刻液浓度过高：蚀刻液浓度过高，会导致过孔周围的铜箔腐蚀速度过快，从而造成过孔边缘的铜箔剥离，使得过孔断裂。

　　钻孔后处理不当：在钻孔后，对孔洞内的灰尘、杂质等未进行及时清理，或是对孔洞边缘未进行适当的倒角处理，导致过孔在使用过程中容易受到外界应力的影响而断裂。

　　以上是PCB过孔断裂的常见原因，需要根据具体情况逐一排查，以找出具体的断裂原因。

　　关于这个问题，PCB过孔断裂的原因可能有以下几种：

　　1. 过孔设计不合理：过孔的设计应该符合标准，过孔的直径、铜箔环的宽度、锡膏垫的大小、过孔的布局等都要合理。

　　2. PCB材料问题：使用质量差的PCB材料，或者过孔周围热应力过大，也会导致过孔断裂。

　　3. 制造工艺问题：制造过程中，过孔钻孔不准确、化学镀铜不均匀等制造工艺问题也可能导致过孔断裂。

　　4. 外力作用： PCB板在运输、安装、使用过程中可能会受到外力作用，如振动、撞击等，这些外力也可能导致过孔断裂。

　　5. 人为操作问题：在焊接、组装、维护等操作过程中，如果力度不当、操作不规范等，也可能导致过孔断裂。

　　应该是电镀工序出了问题。。孔壁处理不好会导致孔内无铜。 后续工艺对这个没有什么影响。。

　　1、钻头不锋利；

　　2、PCB板叠得太厚，一般纸板和半玻板要小于6mm ，玻纤板小于5mm；

　　3、钻头太次易断；

　　4、进给速度太快；

　　5、钻孔机主轴不垂直。