1.数控下料

　　根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。

　　

　　2.卷圆

　　把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。

　　3.车边

　　与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。

　　4.钻扩孔

　　将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。

　　5.铆工组对

　　将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。

　　6.埋弧焊

　　将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧

　　焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。

　　7.管板焊

　　“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。

　　

　　

　　8.炉体焊

　　炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。