原则上讲，车刀都要求刀尖对准主轴中心，也就是刚好在中心点。但一般加工中，因为切削力的原因，刀杆会弯曲变形，所以一般要求刀尖高度略微高于主轴中心。刀杆刚性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，内孔车刀也可以类似考虑，稍高一点好。

　　从切削受力的角度看，刀尖中心高偏高，会加大刀具实际工作的前角，减小后角，总体说会让刀具显得更加锋利，有利于减小切削力。但中心高太高，后角太小，也会加大后刀面磨损，降低刀具寿命，甚至直接发生后刀面干涉。所以原则上还是尽量保证中心高准确。

　　从加工精度的角度看，中心高偏高或偏低，都会导致刀具补偿值在不同直径处的实际表现不同，比如车直径60处公差合格，而到直径30处公差就不合格了。你修刀补，把直径30处做合格了，直径60处又变得不合格，很烦人。

　　根据以上东西，你该明白，原则上是要求中心高对正的基础上，稍微高一点点。刀杆刚性好，少高点，刚性差，多高点。但这个值一般是微小的，零点二三毫米的样子。

　　刚性——指材料抵抗弹性变形的能力，也就是受力抵抗弯曲的能力。整体硬质合金刀具具有最佳刚性，当然价格非常贵。

　　对刀仪适用在标准刀架上，假使车床刀座上可以安装5把刀，那装刀的时候可以先把刀具装在刀架上，用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度，我们记做A，同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的，我们记做B，A和B的差值就是我们要在车床刀具形状补正里面输入的刀尖高补正。 上面这个是有对刀仪的对刀方法，一般没有对刀仪的时候可以采用试切法，但是试切不是切外圆，而是采用平端面的方法确定中心高，假使刀具Z零点已经确定，我们将材料送出一点（或者将刀具从零点偏移一点，使刀具沿轴向切向X0点的时候可以切到一部分材料即可），当刀具切过中心的时候，假使到达X-1.0的位置，如果出现材料中心还有一个点没有切掉的情况就代表刀具刀尖是低的，可以在补正里面输入目测值从新切，如果材料中心没有出现一个点而是一个小圆的情况，说明刀尖是高的，这时候要降低刀具刀尖高，当材料端面直到材料的中心纹路很清晰的时候我们就可以认为刀尖高度是合适的了 关于刀尖高低的补正，不同的机床有不同的方法，有的机床可以通过轴的移动来达到位置，这样的比较方便，而有的机床只能通过垫片来增高降低了，这种会比较麻烦点！