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　　我国的机床水平取得了很大的成就

　　我国的机床水平进步很快，已经取得了很大的成就，特别是最近几年，通过大量的研发投入，已经引进技术，吸收利用，我国的机床水平已经取得了巨大的成就，为我国的制造业提供了很好的支撑。

　　我国是制造业大国，制造业产值位列全世界第一，制造业必然需要大量的机场，我国的机床制造不但满足国内的需求，很多设备还出口国外，我国的工厂生产线的自动化水平越来越高，现在都是自动化流水线设备，我国在这方面的水平也越来越高，大量的智能制造企业不断涌现，高科技企业也越来越多。

　　当然，我国的机床水平也存在一些不足的地方，很多设备还需要从国外进口，国产设备的一些核心零部件也需要从国外进口，所以未来还有很大的提升空间。

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　　如果以国家为单位，聊机床行业，那么这个话题就比较宏大。需要慢慢聊！

　　（一定要慢慢看，毕竟机床是一个很庞大的行业）

　　跟一般的科普不同，机器人观察是自动化行业从业者，所在的企业业务板块也涉足部分机床行业产品。

　　所以我们要从各种类型的机床开始细细说。

　　机床的产生，最开始就是为了加工金属而制造，最早的机床是手工机床。

　　《开工天物》“冲砣图”

　　中国最早开始制造依靠脚踏的方式，打磨玉石的木结构设备，这种机床类似于现代加工中的镗削。然后用特别的方法一点一点地把内部的玉磨掉。

　　后续的机床发展基本上就遵循着这个理念，只是不断地替换动力输出的方式。从手动变为蒸汽机，之后是内燃机，再之后就是电动机。

　　真正让整个机床变得不一样，是微电子技术的产生。微电子技术的产生，让电动机成为速度，精度，扭矩（通俗地说叫出力），都变得可控。

　　尤其是1970年，美国麻省理工造出了伺服电机，基于伺服电机，就出现了全球第一台数控机床。

　　所谓的伺服电机，通俗一点解释就是：电动机转动多少角度，都被精确地记录，并且电机一圈360度，还可以进行弧分，例如可以做到1度的弧分。（现在弧分就细致，这里有需要详细了解的去了解一下编码器详细就不说了）

　　所以发展到今天，机床可以分为两大类：一种是数控形式的机床，也即是依靠伺服电机，变频器做动力的核心。工件被固定，依靠程序，控制电机的力度，速度。

　　一种是非数控机床，依靠传统电机，依靠车床老师傅的手感，来控制工件和刀具的接触力道。

　　对于加工不同的东西，和工艺不同机床分为：金属切削机床，金属成型机床，木工机床，塑料机床，激光加工机床。

　　龙门铣床

　　我们经常提到的加工中心，五轴联动铣床，七轴联动铣床，这些其实都是属于上面四种的某一类。

　　【对于不是机床行业的朋友来说，即使在选机床行业，也要看清楚，不要人云亦云的觉得中国机床就不行】

　　很意外，没有一上来就提到德国，日本，美国高端机床。

　　因为，我们需要细致地聊：整个中国的机床行业。

　　2000-2022年全球机床产出及消费

　　根据中国机床工具协会出具的数据，2022年全球机床生产达到800亿美元。全球机床消费市场也达到了800亿美元以上。

　　但全球机床的消费高峰是2011年。也即是从金融危机中复苏的那两年。【有研究投资领域的朋友，自己尽管去琢磨这其中的机会】

　　中国机床市场消费及其全球占比

　　中国在2011年机床消费达到了巅峰，占据全球50%的机床消费市场。这也是为什么中国可以在近10年，成为真正的世界工厂的主要原因。

　　不然你以为我们怎么会生产这么多，各式各样的产品的？

　　有人会说：中国机床都是进口的！我个人的看法是，你不清楚其中的细节，最好还是看完文章再说。

　　中国机床生产及其全球占比

　　从2011年开始，中国生产全球30%的机床。如果单纯地从贸易的差值来说，中国生产机床250亿美元，消费机床400亿美元。其中有150亿美元左右的机床是进口。也就是说进口比例只有32%左右。

　　在机床领域，中国的金属成型机床：折弯机，转塔冲床，冲压机，激光切割机，复合激光加工机。国内的亚威，扬力，济南二机床（压力机），合锻（液压机），大族激光。跟国外的小松，amada，通快在部分产品中基本上还是可以持平的。

　　济二冲压线

　　在更高端的复合加工机领域，国外这方面做得比较早。国内目前也都在进行样机测试研发。

　　金属成型机床市场

　　所以国内，金属成型市场，基本上可以做到进口和出口持平的局面。甚至在2022年，还出现了出口大于进口的贸易顺差。

　　国内金属成型机床，主要出口至东南亚越南，印度，巴西，印尼，墨西哥，西亚的土耳其，俄罗斯等国家。

　　金属切削机床，就是我们经常会说的：加工中心，车床、铣床、刨床、磨床等等。

　　中国金属切削机床情况

　　中国进口金属切削机床，确实比较多。最主要的进口地区是日本，德国，美国，西班牙，以及中国台湾省，韩国。

　　大家耳熟能详的fanuc，西门子，DMG，山崎马扎克，大隈，牧野，东芝等等都是这个领域的翘楚。

　　得益于中国木工家具，以及近几年中国房地产市场的火爆。

　　中国稳坐木工机床第一把交椅。国内目前在木工机床领域，从数控系统和伺服电机，运动控制等核心部件。都做到本土化，目前算是完全掌握在中国的手里。

　　木工机床

　　尽管IPG还是全球最大的激光发生器厂商。但是中国在小功率激光机床领域，完全自主化，并且大族激光，华工激光等国内企业，基本垄断了小功率20000W以下的市场。

　　激光类机床

　　目前激光机床市场争夺的是，激光复合加工机床，从切割，冲孔，攻丝，折弯，甚至焊接一体成型的机床。

　　以及包括超大功率10万W以上功率的切割机床。

　　宁波是注塑机第一大市场，这个不用质疑。海天作为全球注塑机出货量第一大企业，撑起了中国注塑机械的半边天。

　　尽管现在注塑机市场，开始全力向全电动伺服注塑机市场发展。目前fanuc，DMG，东芝，都是全电注塑机的巨头。

　　但这并不妨碍，中国在注塑机市场基本构建了全部的技术储备和积累，差距并不大。

　　基本差距也仅有3-5年的光景。

　　全电动注塑机

　　CNC是数控机床的核心。大部分朋友聊：高端机床。五轴，七轴铣床。

　　都喜欢在材料上面找原因。其实真正的原因在：数控系统上面。

　　中国运动控制，和动力学算法起步的还是比较晚。fanuc，西门子，三菱都是这方面的高手。

　　目前国内拿得出手的也只有广州数控，北京凯恩帝，华中数控这三家。

　　CNC，伺服

　　这其中就涉及到：CNC系统，运动控制算法，伺服电机。

　　目前国内在伺服电机和运动控制算法方面，已经有埃斯顿，汇川，可以同安川，松下，三菱等品牌慢慢抗衡。

　　2022年1-11月金属加工机床进口来源前五位的国家和地区

　　中国主要的机床进口地区是：日本，德国，中国台湾，瑞士，意大利。

　　中国机床五大出口国家（2022年1-11月）

　　从这一点上，我们也能够看到。越南2022年越南工业产值增加20%，同期中国是18%，这背后也有中国的帮助。

　　同时也说明，在越南上演的产业转移，仍然脱离不了中国的装备制造业发展。

　　2022年1-11月进口金额排前五位的金属加工机床品种

　　中国目前主要进口的机床产品，也就是我们经常讨论的各种高精尖机床。就在这五种类型中。

　　2022年1-11月出口金额排前五位的金属加工机床品种

　　国内出口主要以金属成型机床和各类定制型的特种加工机床为主。

　　从这些宏观的数据我们是能够看到，中国的机床行业规模大，正在从中端向高端转型。

　　个人认为不要简单地说中国机床不行的风凉话。毕竟，你做了这个行业，就知道每一个行业都有各自的艰辛。一步一个脚印才是王道。

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　　上个世纪八十年代初，我国的数控技术还处在起步阶段。改革开放以来，中国机床发展突飞猛进，已经在产量上位居世界前列。

　　但是，包括台湾在内，我国机床总体精度还有待完善，尤其是数控机床，控制系统多数是国外进口（比如日本、德国），不利于我国机械行业的产业安全和长远发展。

　　上世纪90年代本人去过日本松下总部，参观过日本激光AMADA（控制系统日本FANUC）激光加工、加工中心机床（控制系统日本FANUC）、放电加工（日本沙迪克Sodick控制系统）等，其机床质量甚至超过我们今天自主制造的机床，也就是说，我们的机床水平同国外技术还有一定的差距。

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　　这位朋友，看到你提的这个问题，其实挺扎心的。

　　首先中国机床行业最近几年发展很迅速，其精度，速度，稳定性等性能方面都有很大的提升，而且整个行业规模也在逐步增大。

　　其次，中国机床的整个行业水平与欧美国家还有相当大的差距，主要表现在机床性能以及精度的稳定性上面。

　　另外，中国机床行业虽然从数量上规模上发展迅速，也有赶超国外的势头，但其核心零部件诸如伺服电机，滚珠丝杆，直线导轨等等，大部分是依赖于国外的技术，这一块国内与国外的差距还是非常的巨大，需要我们一代人的努力。

　　希望这样的回答能够帮到你，一起为中国的制造业加油！