车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。1．机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。

　　2．刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。3．工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。4．切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速

　　度。

　　以下五种原因可能导致出现螺纹

　　1、刀具钝，刀杆外伸过长

　　2、坐标轴间隙需要调整

　　3、刀具高于轴心

　　4、主轴轴承有问题

　　5、中心架调整不当

　　可以通过以下三种方法来进行处理

　　1、查看工件装夹是否稳固

　　2、查看刀具装夹是否稳固

　　3、减小减速或增加进给

　　有震纹一般都是装夹太长 、切深太大。 （细长轴除外）

　　1、切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。

　　2、工件过长。刚性差，须加顶尖加工。

　　3、刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。