原因：

　　（1） 螺纹全长上不正确。

　　① 程序不正确，正确编程

　　② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；

　　③ 机械受力变形，调整机械。

　　(2) 螺纹局部不正确。

　　由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。

　　(3) 螺纹全长上螺距不均匀。

　　主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

　　(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

　　① 在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；（可参考系统说明书）。

　　② 调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时，又会造成电机堵转。为了解决这个问题，可以选择在G92螺纹切削循环时，X、Z轴按直线加减速升降速控制。（具体设置可参考系统说明书）