把坐标系原点设在零件端面上1、X轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,（2）、将主轴正转，刀具进行外圆试切后沿Z轴正向退出，（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。

　　（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。

　　（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。

　　（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”

　　（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，（2）、将主轴正转，刀具进行端面碰刀，后X轴正向退出，（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。

　　（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。

　　（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”

　　（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。注：此时程序中只要调用用于对刀的刀号刀补就行，不能再用G50，G54-G59一类坐标设定语句。

　　若你用了G50，那么应按下方法进行：

　　1.选择MDI方式，输入G0X150Z150TXXXX，使刀具离开工件进刀加工。

　　2.这时程序开头：G50X150Z150TXXXX…….。3.注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

　　此种方法只能一把刀一把刀的编程序对刀用，多把刀一次性对刀一个程序加工时，此方法就变得很麻烦。