(1)提高接触刚度。最常用的方法是改善机床部件主要零件接触面的配合质量。例如，对机床导轨及装配基面进行刮研；提高顶尖锥体同主轴和尾座套筒锥孔的接触质量，多次修研加工精密零件用的中心孔等。通过刮研可改善配合表面的粗糙度和形状精度，使实际接触面积增加，从而有效提高接触刚度。

　　提高接触刚度的另一措施是在接触面间预加载荷，这样可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形量，如在一些轴承的调整中就采用此项措施。

　　

　　(2)提高工件、部件刚度。对刚度较低的叉架类、细长轴等工件，其主要措施是减小支承间的长度，例如设置辅助支承、安装跟刀架或中心架。加工中还常采用一些辅助装置提高机床部件刚度，如卧式铣床悬梁上的支架、卧式镗床后立柱上的支架就是用来提高刀具的安装刚度的。

　　(3)采用合理的装夹方法。在夹具设计或工件装夹时都必须尽量减少工件的夹紧变形和弯曲力矩，如加工薄壁套筒内孔时用开口过渡环装夹，设计夹具时让工件上的加工部位悬伸尽量短等。

　　

　　改变材料的内部构成，增加强度，增加柱子，上面斜拉