一、原因

　　伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

　　分析

　　检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

　　二、原因

　　滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

　　分析

　　此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

　　三、原因

　　机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

　　分析

　　该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

　　四、原因

　　滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

　　分析

　　该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

　　五、原因

　　丝杠间隙或间隙补偿量不当。

　　分析

　　通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。