从题主提供信息来看，原因可能有以下三方面。

　　1，切削量过大导致闷车使电机堵转，即电机处于严重过载状态。电机电流迅速上升，造成断路器跳闸。

　　

　　2，电机长期处于过载发热，三相绕组有匝间短路现象。可用钳形表检测空载电流，JO系列的空载电流在额定电流30%以下，Y系列为40~50%。

　　3，电机的转子与电机轴产生了松动，一旦带上负载，电机轴的转速就会迅速下降，使得转子旋转不平滑，导致电机电流迅速上升，同吋电机在运行时也会发出酷似缺相的嗡嗡声。

　　对于2.2KW以下的电机，缺相时电机在空载状态下照样能够运转，方向不确定，转速也会下降，但肉眼观察不出来，一旦带上负载，也会出现闷车，断路器跳闸。

　　回答完毕，供参考。

　　

　　对于题主提的这个问题，我谈谈个人看法。

　　一，每种机床都有它的额定功率，且P=F*V/1000/60。F为切削力，v为切削速度(m/min)。

　　

　　所以，造成题主遇到的那问题，会不会机床电机的功率已经达不到使用要求了，切削速度很快的情况下，是不是进刀量过多，可以试试减少进刀量或者降低切削速度。

　　二，电压是不是较低。由电机的特性来看，在电压降低的情况下，为了提高相同的功率，定子电流将会增加。

　　三，电机内部或者轴承是不是有异物，增加了电机额外负载？

　　

　　这个我不太懂，我猜应是有二个原因，-是车刀磨的不够锋利，角度不好，造成卡而电流大。二是进刀太多，造成负载重而电流大。