加工中心刀具磨损补偿首先机床回零，手动摇下Z轴至端面与对刀块基准面，此时按一下操作面板上储存功能键，机床自动将此时坐标存储，然后摇起主轴，功能键至MDI状态下输入M06T1换刀指令，再手动摇下主轴使刀尖与对刀块基准面轻轻接触，此时按下操作面板刀补键，机床自动将两次对刀的Z坐标之差（即刀具刀补长度偿值）存入T1号刀补值上，依此循环，直至对刀完毕。

　　另一种方法就是用对刀仪对刀，原理都一样，对刀仪配有标准的对刀棒。对刀仪每对完一把刀都应记录数椐，贴上标签，并做好对刀程序并将对刀程序输入机床。

　　刀具磨损补偿可以通过调整加工参数来达到，这些参数包括切削进给量、切削深度等，可以根据刀具的磨损状况调整，以达到补偿的目的。此外，还可以根据刀具的磨损情况更换新的刀具，以达到最佳的加工效果。

　　补偿方法 随着切削时间的推移，刀具的磨损量持续增加，这必然导致工件的尺寸发生变化，影响工件的加工质量。

　　在数控车削加工时，需要对刀具磨损进行补偿，以保证零件的尺寸精度。

　　1、手动补偿法 2、自动补偿法 （1）在线测量自动补偿法 （2）宏程序自动补偿法 。

　　刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。

　　刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。