作为一款木器加工中的常用器械，数控雕刻机难免会会发生这样或者那样的问题。其实遇到了问题不可怕，只要我们能耐心的去找出问题的原因，解决这个问题也就很简单了。今天跟大家说的便是一个数控雕刻机的常见故障“扎刀”。数控雕刻机扎刀现象可算是一个较为常见的故障了，主要原因是在用数控雕刻机进行生产时，操作不规范等原因造成的。而这些不规范的操作，我们可概括归纳为以下几点：

　　1、雕刻机换刀的时候忘记修改F8;

　　2、在新工件加工时忘记设置F9;

　　3、按键错误，比如将ALT+U错误的按成ALT+D，这种情况就会导致扎刀;

　　4、雕刻机设置时对刀位Z向数值设置的过大，当刀具伸出长度较长时，在雕刻机进行对刀操作时，刀具直接扎到对刀仪上;

　　5、在雕刻机进行对刀后，没有修正起刀点或错点成定义起刀点，导致扎刀。

　　粘刀一般有两种情况：材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：

　　1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。

　　2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。

　　3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。

　　4） 减小木工雕刻机给进速度。