煤矿电气失爆国家标准？

　　有对应的国家标准。因为煤矿电气失爆是煤矿安全生产中的一项重要问题，涉及到矿工的人身安全和煤矿生产的稳定，因此国家颁布了一系列规范和标准，如《煤矿电气失爆防护规程》(GB 19692-2005)、《煤矿通风与防尘规定》(GB/T 19806-2022)等。这些标准的实施，保障了煤矿电气系统的安全性和稳定性，也为相关人员提供了指导和规范。

　　防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

　　井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。

　　因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

　　如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故

　　该标准主要包括以下两个部分：

　　《煤矿电气装置防爆技术规程》GB 17949-201：该标准规定了煤矿电气装置防爆技术的要求和测试方法，以及煤矿电气设备防爆设计的必要技术参数和指标。

　　《煤矿电气安全规程》：该规程是煤炭行业的强制性标准，包括《煤矿电气设备安全监察规程》、《煤矿电气设备检验规程》、《煤矿电气事故应急救援规程》等，涵盖了煤矿电气设备的生产、使用、检验等方面的安全规定，要求电气设备必须符合国家防爆标准，并经过专业的检验和测试，以确保煤矿安全生产。

　　除以上两个标准外，还有一些相关标准和规定，如煤矿生产安全规定等，针对煤矿安全生产中存在的潜在安全风险，制定了一系列安全管理和技术规范要求。

　　你好，国家标准中关于煤矿电气失爆的内容主要包括以下几个方面：

　　1. 煤矿电气设备的分类与防爆等级要求：根据煤矿的不同区域和工作环境，对煤矿电气设备进行分类，并规定了不同防爆等级的要求。

　　2. 煤矿电气设备的选用与安装要求：根据煤矿电气设备的分类和防爆等级，规定了选用和安装的要求，包括电气设备的尺寸和形状、接线方式、接地和接零等要求。

　　3. 煤矿电气设备的检验与维护要求：规定了煤矿电气设备的检验和维护的要求，包括检验和维护的周期、方法和标准等。

　　4. 煤矿电气设备的使用要求：规定了煤矿电气设备的使用要求，包括操作要求、防护要求、应急处理要求等。

　　国家标准对于煤矿电气失爆方面的规定，旨在保障煤矿生产安全，防止电气设备失爆带来的安全事故。

　　煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：

　　1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。

　　2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）， 外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；

　　标准是指: 在爆炸性气体环境中，由于机械原因导致爆炸性气体混合物爆炸的最低压力。

　　根据《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，机电失爆标准如下：

　　1.隔爆电气设备外壳有下列情况之一者均属于失爆：

　　⑴外壳有裂纹、开焊、严重变形时。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm者。

　　⑵使用未经法定的检验单位发证所产生的防爆部件（指受压传爆的关键部件）。

　　⑶隔爆外壳外有锈皮脱落。

　　⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁的作用；电气闭锁不起作用的。

　　2.防爆电气设备外壳有下列情况之一者均属于完好：

　　⑴外壳没有裂纹、开焊、严重变形。

　　⑵使用经法定的检验单位发证的防爆部件。

　　⑶隔爆外壳外没有锈皮脱落。

　　⑷闭锁装置齐全、完好。

　　⑸电气闭锁可靠。

　　煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：

　　1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。

　　2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）， 外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；

　　3．防爆面：

　　（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。

　　（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。

　　（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。

　　（4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。

　　4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：

　　（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；

　　（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；

　　（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。

　　（4）螺栓或螺孔生锈者；

　　（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。

　　5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：

　　（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。

　　（2）螺纹的zui少齿合扣数，zui小拧入深度须符合下表规定。

　　外壳净容积(L)拧入深度(mm)zui小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施.

　　6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。

　　7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：

　　（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。

　　（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

　　（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，zui少为3mm。

　　（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。

　　（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。

　　（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。

　　（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。

　　8．隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的zui短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：

　　（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效长度（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。

　　（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。

　　9．隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：

　　（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。

　　（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。

　　安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸（mm）

　　DDo--DD≤20

　　20∠D≤60

　　60＜D1.0

　　1.5

　　2.0

　　（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。

　　（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

　　（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。

　　（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

　　（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。

　　（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。

　　（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。

　　（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。

　　（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。

　　（12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。

　　（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

　　（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。

　　（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

　　（16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。

　　（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。

　　（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。

　　（19）备用的高压接线盒缺挡板的。

　　该标准包含以下九个部分：

　　- GB 3836.1 煤矿电气设备防爆与安全 第1部分：概述

　　- GB 3836.2 煤矿电气设备防爆与安全 第2部分：电源隔离的防爆要求和试验

　　- GB 3836.3 煤矿电气设备防爆与安全 第3部分：安全阻燃型“d” 电气设备

　　- GB 3836.4 煤矿电气设备防爆与安全 第4部分：粉尘环境用‘‘D’’型电气设备

　　- GB 3836.5 煤矿电气设备防爆与安全 第5部分：粉尘环境用‘‘i’’型电气设备

　　- GB 3836.6 煤矿电气设备防爆与安全 第6部分：粉尘环境用‘‘e’’型电气设备

　　- GB 3836.7 煤矿电气设备防爆与安全 第7部分：油浸密封‘‘s’’型电气设备

　　- GB 3836.8 煤矿电气设备防爆与安全 第8部分：煤矿用柔性电缆

　　- GB 3836.9 煤矿电气设备防爆与安全 第9部分：特殊要求

　　该标准为煤矿电气设备的防爆和安全提供了规定和测试方法，以确保设备在煤炭开采等危险环境中的安全性和完整性。如果，煤矿电气设备未通过该标准的测试，就不能在煤炭开采等危险环境中进行操作和使用。

　　煤矿井下照明灯具失爆标准？

　　是指灯具在煤矿井下使用时，能够防止产生火花或引发爆炸的标准。根据我所了解的相关知识，准主要包括以下几个方面1. 灯具外壳材料应为防爆材料，能够防止火花的产生；

　　2. 灯具内部电路应采用防爆设计，能够防止电弧的产生；

　　3. 灯具应具备防水防尘等功能，以适应煤矿井下的特殊环境；

　　4. 灯具应具备防爆标志，以便于识别和管理。这些标准的制定是为了保障煤矿井下工作人员的安全，防止火灾和爆炸事故的发生。