说明：

　　1.电源总开关ON。

　　2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准

　　后吸磁固定。

　　

　　3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

　　4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

　　5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

　　μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90

　　μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20

　　μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时

　　改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后

　　单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

　　6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB

　　调至5或6,间隙电压调至5或6。

　　7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4

　　或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

　　8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯

　　亮)。

　　

　　9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极

　　与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关

　　压下来设定深度)。

　　10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

　　11.放电开关ON。

　　12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

　　13.确认放电位置是否正确。

　　

　　14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。