一、t识图

　　1.1、依照图纸、明细表查对部件，确认三者是否一致。

　　1.2、确认数控、机加工和前序的装配是否影响钳工装配。

　　1.3、确认标准件是否存在外观缺陷（砂眼、划伤）。

　　二、t倒角

　　2.1、操作时磨光片及磨头与工件保持线接触。

　　2.2、倒角大小要求（大体C3、镶块C2、孔与安装面C1）。

　　2.3、模板及时涂油。

　　三、t导向

　　3.1、确定导板安装面及导向面、导柱及导套安装孔上所标注尺寸有间隙（内导板0.10-0.15，外导板0.05-0.07，导柱-0.02-0，导套-0.01-0）。

　　3.2、保证导板安装面推平毛刺（留刀花），导板安装面着色90%以上，倒滑面抛光（微留刀花），导柱及导套配合（单边0.025），先倒角再装配。需要研修时只可用油石研修倒滑面。

　　3.3、第一次上机床，首先确认导板与倒滑面垂直度0.03着色90%以上（只可用油石研修）。

　　四、t清根

　　4.1、拉延模以凸角为基准凹角进行清根，保证与临面顺滑。对应凹角半径应小于凸角半径约R=1MM。

　　4.2、下序模，用质量部确认合格制件带研合销孔对下模清根有改动过的凸角按件研合。

　　五、t研合

　　5.1、对研，以清根为主，平面部分着色90%以上，平面部分不能钳修，非平面不能着色。

　　5.2、带件研合，平面着色90%以上，立面着虚色或不大于料厚的1.2倍，确认间隙，型面总着色90%以上。

　　5.3、下序（冲孔、修边、翻边）凸模与压料芯工作部分必须着色90%以上（研修时压料芯下在只能用弹簧）。

　　六、t空刀

　　6.1、下模凸刀空刀量8-10MM，上模凹刀空刀量8-10MM（由数控保证，数控无法加工到位的钳工修整）。

　　6.2、异形冲孔空刀量7MM。

　　6.3、翻边、翻孔的空刀位置距离所翻边子5MM。

　　6.4、保证空刀修入量1-3MM。

　　6.5、模具装完后再次涂油。

　　七、t热处理

　　7.1、处理前，按图纸确认是否有遗漏加工（孔、刻印、让开等）。

　　7.2、处理后，钼铭（HRC50-55,T10A HRC58-62,Cr12MOV HRC58-62,空冷钢HRC58-62）研合底面着色85%以上，销孔重新绞孔。接刀缝间隙保证（拉延镶块0-0.02MM后序镶块0.03-0.05MM）。